Колонна синтеза аммиака

 

17О90

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12д, 40а

Заявлено 14.Х11.1963 (№ 870641/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный

«омитет ло делам изобретений и открытий СССР

МПК В Olj

УДК 66.021.31(088.8) Опубликовано 11.Ч.1965. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 22.Ч1.1965

Автор изобретения

Ю. В. Бреус

Заявитель

КОЛОННА СИНТЕЗА АММИАКА

Известна полочная колонна синтеза аммиака, состоящая из цилиндрического корпуса, теплообменника и коробки с несколькими слоями катализатора и с патрубками для подачи газа холодного байпаса после каждого слоя. Однако в такой колонне не обеспечен эффективный отвод тепла и не созданы условия для достижения оптимальных температур по всей зоне катализа.

На чертеже изображена предлагаемая колонна в разрезе.

Она содержит цилиндрический корпус 1, теплообменник 2, коробку 3 с катализаторным слоем, разделенным на две части — адиабатическую 4 и теплообменную 5, патрубок б подачи газа холодного байпаса.

П р и н ци п р а б о ты к о л о н н ы. Основная часть газовой смеси с температурой 20 — 30 С поступает через вход 7 в колошгу, затем по зазору межд корпусом 1 колонны и коробкой

8 проходит в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается до Зб0 — 390 С теплом отходящей из реакционной зоны газовой смеси и по центральной трубе 8 попадает в верхшою адиабатическую часть 4 катализаторного слоя. Пройдя эту часть слоя, газовая смесь нагревается теплом, выделяюПодписная группа Л 44 щимся при реакции образования аммиака, до

525 — 540 С и выходит в пространство между слоями, где смешивается с холодным газом, имеющим температуру 20 — 30 С. В результате смешения этих двух потоков газовая смесь охлаждается до 350 — 370 С и направляется в теплообменную часть 5 катализаторного слоя, здесь вновь нагревается до 400 †4 С. Выйдя из теплообменника, газовая смесь поступает во вторую часть катализаторного слоя, где реагирует с образованием аммиака и выходит из зоны катализа с температурой 440—

450 С, после чего через трубное пространство теплообменника 2 отводится из колонны син15 теза аммиака.

Предмет изобретения

Колонна синтеза аммиака, состоящая из цилиндрического корпуса, теплообменника в

20 1шжней части его и коробки с катализаторным слоем, отличагощаяся тем, что, с целью улучшения отвода тепла реакции и создания оптимальных температур по всей зоне катализа, катализаторный слой разделен на две ча25 сти — адиабатическую и теплоооменную, между которыми помещен патрубок подачи газа холодного байпаса.

170917

Составитель А. Волосевич

Редактор H. П, Белявская Техред А. A. Камышникова Корректор Л. Е. Марисич

Заказ 1303 13 Тираж 900 Формат бум. 60) 90 z Ooüåì 0,21 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Колонна синтеза аммиака Колонна синтеза аммиака 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к контактным аппаратам радиального типа для проведения химических и нефтехимических процессов и может быть использовано в производстве стирола, а также изопрена, бутадиена и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к конструкциям каталитических газофазных реакторов с неподвижным слоем катализатора и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа
Наверх