В присутствии жидкости или газа, пропускаемых последовательно через два или более слоя (B01J8/04)
B01 Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов (топки, обжиговые печи, печи, реторты общего назначения F27)
(53924)
B01J Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения (способы или устройства специального назначения, см. соответствующие классы для этих способов или устройств, например F26B3/08).
(17244)
B01J8 Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц; аппараты для их проведения (способы и устройства для гранулирования материалов B01J2; печи F27B)
(1871)
B01J8/04 В присутствии жидкости или газа, пропускаемых последовательно через два или более слоя(332)
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения молекулярного водорода, монооксида углерода и углеродсодержащего продукта включает обеспечение молекулярного водорода и молекулярного кислорода, нагрев слоя углеродсодержащего материала до температуры более 800°С за счет реакции молекулярного водорода с молекулярным кислородом, отвод образовавшегося синтез-газа, содержащего молекулярный водород и монооксид углерода.
Изобретение относится к устройству для вставки между нижним слоем и верхним слоем частиц, расположенных внутри цилиндрической оболочки, таким образом, чтобы ограничивать или предотвращать перемещение частиц между слоями.
Изобретение относится устройству, предназначенному для помещения между нижним слоем и верхним слоем частиц, расположенных внутри цилиндрической оболочки, для ограничения или предотвращения перемещения частиц между слоями, которое можно использовать в реакторе, адсорбере или в любой емкости для хранения, в которой необходимо, чтобы различные слои частиц были идеально разделены, в то же время оставляя возможность для свободно циркуляции текучей среды.
Многослойный каталитический реактор // 2776754
Изобретение относится к многослойным каталитическим преобразователям (реакторам). Многослойный каталитический реактор, содержащий: группу каталитических слоев (4, 5, 6), через которые обеспечивается последовательное прохождение технологического газа, от первого каталитического слоя (4) к последнему каталитическому слою (6) указанной группы; промежуточный теплообменник (7), расположенный между первым каталитическим слоем (4) и вторым каталитическим слоем (5) указанной группы и выполненный для отбора тепла от технологического газа, выходящего из первого слоя, перед его поступлением во второй слой; при этом последний каталитический слой (6) указанной группы является адиабатическим и выполнен из мелких частиц катализатора, размер которых не превышает 2 мм, и каждый из каталитических слоев (4, 5, 6) содержит один распределитель газа и по меньшей мере один коллектор газа, расположенные так, чтобы поток технологического газа проходил через каталитический слой в радиальном или в аксиально-радиальном направлении, причем только последний каталитический слой (6) из указанной группы выполнен из катализатора, состоящего из мелких частиц, а другой(-ие) каталитический(-ие) слой(-и) выполнен(-ы) из катализатора, состоящего из более крупных частиц.
Изобретение относится к химическим реакторам. Описан реактор для экзотермических или эндотермических химических реакций, содержащий аксиальный ряд слоев катализатора, включающий по меньшей мере первый слой катализатора и второй слой катализатора, взаимодействующие последовательно с аксиальным потоком, причем слои катализатора уложены один относительно другого в аксиальном направлении реактора, по меньшей мере один теплообменник, расположенный сбоку от ряда слоев катализатора и выполненный с возможностью охлаждения или нагрева, путем косвенного теплообмена с нагревающей или охлаждающей средой, указанного потока, выходящего из первого слоя катализатора, перед его поступлением во второй слой катализатора, причем, первый слой катализатора снабжен нижним коллектором, имеющим коробчатую конструкцию, включающую первую стенку и вторую стенку, проходящие параллельно друг другу на расстоянии друг от друга, и параллельные каналы, сформированные между этими двумя стенками, причем первая стенка обращена в сторону потока, выходящего из первого слоя катализатора, вторая стенка сообщается с впускной частью для газа второго слоя катализатора, и первая и вторая стенки проницаемы для газа по меньшей мере на части их поверхности, параллельные каналы включают первые каналы, непосредственно сообщающиеся с первой стенкой, так чтобы собирать поток газа, выходящий из первого слоя катализатора и проходящий через первую стенку, и вторые каналы, непосредственно сообщающиеся со второй стенкой, так чтобы распределять поток газа во втором слое катализатора через вторую стенку, указанный по меньшей мере один теплообменник является теплообменником косвенного теплообмена, содержащим первую сторону, через которую проходит поток газа, выходящий из первого слоя катализатора, и вторую сторону, через которую проходит теплообменная текучая среда, причем первая сторона снабжена впускным отверстием, сообщающимся с первыми каналами нижнего коллектора, и выпускным отверстием, сообщающимся со вторыми каналами нижнего коллектора, так чтобы нагревать или охлаждать поток газа, собранного первыми каналами, и подавать его, после нагрева или охлаждения, во вторые каналы.
Изобретение относится к области экзотермических реакций, более конкретно, реакций гидроочистки, гидродесульфирования, гидродеазотирования, гидрокрекинга, гидрирования, гидродеоксигенации, гидроизомеризации, гидродепарафинизации или же гидродеароматизации, осуществляемых в реакторе с неподвижным слоем.
Способ межслойного охлаждения в установках мокрого катализа для производства серной кислоты // 2771445
Изобретение относится к способу межслойного охлаждения технологического газа между слоями катализатора или каталитическими слоями в установке мокрого катализа для производства серной кислоты. В установке мокрого катализа для производства серной кислоты серную кислоту производят из исходных газов, содержащих серные компоненты, такие как SO2, H2S, CS2 и COS, или исходных жидкостей, таких как расплавленная сера или отработанная серная кислота.
Предложено смесительное и распределительное устройство для текучих сред для каталитического реактора с нисходящим потоком. Оно включает зону смешивания, в которой имеется, по меньшей мере, камера смешивания текучих сред длиной L1' и камера обмена текучих сред длиной L2', расположенная под указанной камерой смешивания и наложенная на нее, при этом длина L2' указанной камеры обмена строго больше, чем длина L1' указанной камеры смешивания.
Изобретение относится к многослойному каталитическому реактору, имеющему цилиндрическую форму и содержащему смесительное устройство, установленное между двумя каталитическими слоями в реакторе, причем вышеупомянутое смесительное устройство имеет кольцевой наружный обод, который соответствует внутренней стенке реактора, и смесительное устройство содержит: собирающие приспособления, расположенные в коллекторной секции, для сбора текучей среды из расположенного выше по потоку каталитического слоя; смешивающие приспособления, расположенные в смесительной секции для смешивания собранной текучей среды и содержащие направляющие лопатки и направляющие скаты; и сливающие приспособления, расположенные в сливной секции, для слива текучей смеси в расположенный ниже по потоку каталитический слой; при этом коллекторная секция, смесительная секция и сливная секция расположены вне центральной части кольцевого поперечного сечения реактора.
Предложен реактор для проведения экзотермических равновесных реакций, в котором газообразная сырьевая смесь по меньшей мере частично конвертируется посредством твердого катализатора в готовую смесь, содержащую по меньшей мере один жидкий продукт реакции, конденсируемый при давлении в реакторе и температурах ниже температуры в реакторе, содержащий по меньшей мере две последовательно соединенные реакционные камеры, которые находятся в соединении по текучей среде друг с другом и расположены в общей оболочке реактора, причем каждая реакционная камера содержит следующие последовательно соединенные узлы, которые находятся в соединении по текучей среде друг с другом: (a) зону предварительного нагрева, подходящую для нагрева сырьевой смеси или потока газообразного продукта из реакционной камеры, расположенной выше по потоку, причем в первой реакционной камере в направлении потока газообразной сырьевой смеси необязательно можно обойтись без зоны предварительного нагрева, (b) по меньшей мере одну реакционную зону, содержащую катализатор, активный в отношении экзотермической равновесной реакции, подлежащей проведению, и охлаждающее устройство, находящееся в теплообменной взаимосвязи с катализатором, (c) по меньшей мере одну зону охлаждения, содержащую охлаждающее устройство, подходящее для охлаждения потока частично конвертированного газообразного продукта, который был наполнен конденсируемым продуктом реакции и выходит из реакционной зоны, до температуры ниже точки росы этого газа, (d) зону осаждения, содержащую устройство для разделения фаз газ-жидкость, предназначенное для разделения потока продукта, который выходит из зоны охлаждения, на поток газообразного продукта, который был освобожден от конденсата, и поток конденсата, содержащий жидкий продукт реакции, (e) трубопроводное средство отвода потока конденсата, содержащего жидкий продукт реакции, из реактора и необязательно средство подачи потока конденсата в устройство для обработки продукта реакции, (f) средство отвода потока газообразного продукта, который был освобожден от конденсата, и средство подачи этого потока газообразного продукта в последующую реакционную камеру, расположенную ниже по потоку, и/или средство отвода потока газообразного продукта из реактора.
Способ и устройство для проведения эндотермических газофазных или газ-твердотельных реакций // 2752976
Группа изобретений относится к реактору и способу проведения эндотермических газофазных или газ-твердотельных реакций. Способ включает проведение эндотермической реакции на стадии образования продукта в первой зоне реактора, зоне образования продукта, заполненной предварительно нагретыми частицами твердого вещества, выведение потока газа, содержащего продукт и его пропускание через вторую зону реактора, зону рекуперации тепла, причем тепло потока газа, содержащего продукт, накапливается в неподвижном слое, введение тепла в зоне нагрева, которая расположена между зоной образования продукта и зоной рекуперации тепла, пропускание продувочного газа в том же направлении на стадии очистки и пропускание газа в фазе регенерации в обратном направлении, при этом способ проводят циклически.
Изобретение относится к реакционно-ректификационной системе для осуществления химической реакции дегидратации спиртов или этерификации олефинов спиртами с получением простых эфиров, состоящей из реакционно-ректификационной колонны, включающей: a) по меньшей мере одну точку питания для подачи исходных реагентов; b) по меньшей мере две ректификационные зоны, разделенные по меньшей мере одной реакционной зоной, содержащей твердый катализатор; c) по меньшей мере одну точку отбора продуктов реакции; d) по меньшей мере один контактный канал, соединяющий две ректификационные зоны, разделенные по меньшей мере одной реакционной зоной, проходящий байпасом через эту реакционную зону; e) по меньшей мере одну разделительную стенку, причем контактный канал является частью разделительной стенки и обеспечивает истекание жидкости из выше расположенной ректификационной зоны в ниже расположенную ректификационную зону, байпасируя реакционную зону; при этом: f) контактный канал в одностороннем порядке пропускает только жидкостный поток из выше расположенной ректификационной зоны в ниже расположенную ректификационную зону; g) движение реакционной смеси через катализатор в по меньшей мере одной реакционной зоне осуществляется сонаправленным потоком; h) паровой поток, который не проходит по контактному каналу, поступает в реакционную зону.
Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных и реакционных процессов в однофазных и многофазных средах и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к многослойным каталитическим конвертерам с межслойным охлаждением, к комбинациям конструктивных элементов конвертера, и способу охлаждения газового потока данным устройством. Многослойный каталитический конвертер, включающий по меньшей мере первый каталитический слой, второй каталитический слой и теплообменник, расположенный между первым слоем и вторым слоем и приспособленный для передачи тепла от горячего исходящего потока первого слоя хладагенту, причем теплообменник содержит несколько сложенных пакетом круглых пластин, представляющих собой сплошные круглые пластины или кольцевые пластины, при этом между соседними пластинами образованы промежутки, а исходящий поток первого каталитического слоя и хладагент подаются, соответственно, в чередующиеся промежутки.
Каталитический химический реактор аксиально-радиального потока с двумя слоями катализатора // 2746371
Группа изобретений относится к каталитическому химическому реактору аксиально-радиального потока, в котором используется два разных катализатора, и способу удаления оксидов NOx азота и закиси N2O азота из газового потока.
Система и способ с защитным слоем // 2746130
Изобретение относится к способу эксплуатации системы с защитным слоем в реакционной системе для получения этиленкарбоната и/или этиленгликоля. Реакционная система содержит реактор каталитического получения этиленоксида, систему с защитным слоем и абсорбер этиленоксида.
Изобретение относится к способу производства этиленкарбоната и/или этиленгликоля, включающему в себя: a) подачу потока верхнего погона абсорбера, выходящего из абсорбера, в парожидкостный сепаратор с получением потока водного кубового остатка и потока рециркулирующего газа; b) подачу водного технологического потока, содержащего одну или большее количество примесей, в дистиллятор с получением потока верхнего погона примесей и очищенного водного технологического потока; c) подачу по меньшей мере части очищенного водного технологического потока и потока продукта этиленоксида в абсорбер; и d) приведение в контакт потока продукта этиленоксида с очищенным водным технологическим потоком в абсорбере в присутствии одного или большего количества катализаторов карбоксилирования и гидролиза с получением потока насыщенного абсорбента, содержащего этиленкарбонат и/или этиленгликоль, причем водный технологический поток, подаваемый в дистиллятор, содержит по меньшей мере часть одного или большего количества потоков, выбранных из группы, состоящей из: потока водного кубового остатка, выходящего из парожидкостного сепаратора, потока верхнего погона дегидратора, выходящего из дегидратора, и из комбинации вышеуказанных.
Получение со-обогащенного синтез-газа // 2736976
Группа изобретений относится к установке и способу риформинга, в частности для получения CO-обогащенного синтез-газ в условиях низкого соотношения S/C, а также к химическому реактору для риформинга и реакционной трубе, размещенным в установке.
Изобретение относится к реакционным колоннам. В колонне реакционной дистилляции, имеющей чередующиеся каталитические зоны (8) и зоны дистилляции, на уровне каждой из каталитических зон (8) жидкость вводят выше по потоку от указанной зоны через центральный жидкостный коллектор, содержащий первую часть (3) в виде цилиндра или параллелепипеда, переходящую во вторую трубчатую часть (4), доставляющую жидкость в зону (5) распределения жидкости, находящуюся ниже каталитической зоны (8) и имеющую такое же сечение, что и указанная каталитическая зона.
Изобретение относится к микродиспергаторам, в которых генерируются микрокапли преимущественно сферической формы нанолитрового и субнанолитрового объема, и далее сгенерированные капли могут быть использованы в химических, фармацевтических и других технологиях, в том числе для проведения массообменных процессов и химических реакций между реагентами, растворенными в каплях либо растворенными в каплях и в сплошной среде, а также для последующего нанесения биологически активных веществ на поверхности сформированных капель.
Настоящее изобретение относится к способу производства метанола из синтетического газа, а также к компоновке реактора для его осуществления. Способ включает следующие стадии: - предоставление свежего сжатого газа для синтеза метанола, содержащего водород, монооксид углерода и диоксид углерода, который предварительно нагревают и пропускают через адиабатический метанольный предварительный конвертер/предохранительный реактор, в котором синтетический газ частично конвертируют в метанол в присутствии гетерогенного метанольного катализатора, а ядовитые примеси из подаваемого газа удаляют, - предоставление рециркуляционного газового потока из схемы синтеза, содержащего частично конвертированный газ для синтеза метанола, и смешивание части рециркуляционного газового потока со свежим синтетическим газом, если это необходимо, как в случае частичной загрузки, с получением потока технологического газа, - охлаждение потока технологического газа из предварительного конвертера/предохранительного реактора до температуры, допустимой для основного конвертера, и подача охлажденного потока технологического газа в укзанный основной метанольный конвертер, и - выделение сырого метанола из схемы синтеза, при этом выходной адиабатической температурой в предварительном конвертере/предохранительном реакторе управляют посредством оперативной регулировки рециркуляционного газа, т.е.
Изобретение относится к способу каталитического производства метанола из синтез-газа. Способ включает обеспечение реактора, содержащего два слоя катализатора, где первый слой катализатора расположен выше по ходу и второй слой катализатора расположен ниже по потоку и где активность первого слоя катализатора выше, чем активность второго слоя катализатора, применение синтез-газа в реакторе, содержащего водород и оксиды углерода, превращение синтез-газа в метанол и канализирование полученного метанола и не превращенного синтез-газа из реактора.
Конвертер для превращения so2 в so3 // 2727602
Для снижения механической нагрузки на кожух и/или центральную трубу сетчатой полки контактного аппарата изобретением создан сегмент для образования мембранной тарелки для контактного аппарата, в частности, для окисления SO2 в SO3, при этом при виде сверху сегмент имеет параллельную продольной оси L поверхность проекции, представляющую собой вырез из кругового кольца вокруг центра М, продольная ось L проходит через центр М, сегмент имеет обращённую к центру внутреннюю кромку, радиальную – если смотреть от центра – противоположную внутренней кромке наружную кромку и две боковых кромки, при этом боковые кромки ограничивают сбоку в радиальном направлении – если смотреть от центра – от внутренней кромки до наружной кромки поверхность проекции сегмента.
В заявке описан реактор (варианты) для осуществления гетерогенно катализируемых газофазных реакций с одним встроенным элементом или несколькими встроенными элементами, последовательно расположенными в направлении течения газовой смеси гетерогенно катализируемой газофазной реакции через реактор, причем встроенные элементы распространяются по всему поперечному сечению реактора.
Изобретение относится к области экзотермических реакторов, в частности к устройству для смешивания и распределения текучих сред и каталитическому реактору с ниспадающим потоком, содержащему такое устройство.
Настоящее изобретение относится к способу селективного гидрирования углеводородного сырья, содержащего полиненасыщенные молекулы, содержащие, по меньшей мере, 3 атома углерода, в котором гидрирование проводят в условиях, при которых упомянутое сырье и газовую фазу, содержащую водород, пропускают через катализатор гидрирования, находящийся в единственном основном реакторе с фиксированным слоем, содержащим, по меньшей мере, два каталитических слоя, и в имеющем меньший размер предохранительном реакторе, содержащем, по меньшей мере, один каталитический слой, причем упомянутые реакторы установлены последовательно, для использования циклическим образом, с последовательным повторением этапов a), b), c), c '), d) и d'): этап a), в ходе которого сырье последовательно проходит все каталитические слои основного реактора; с момента начала дезактивации первого каталитического слоя основного реактора - этап b), в ходе которого сырье вводят в предохранительный реактор, затем, минуя первый, частично дезактивированный каталитический слой основного реактора, - в ближайший, не дезактивированный каталитический слой упомянутого основного реактора, расположенный непосредственно ниже по потоку относительно циркуляции сырья; этап c), в ходе которого сырье проходит однократно и последовательно все каталитические слои основного реактора; этап c'), одновременно с этапом c), в ходе которого дезактивированный катализатор каталитического слоя или слоев предохранительного реактора подвергают регенерации или замене свежим катализатором; этап d), в ходе которого сырье пропускают только через предохранительный реактор; этап d'), одновременно с этапом d), в ходе которого дезактивированный катализатор, по меньшей мере, двух каталитических слоев основного реактора подвергают регенерации или замене свежим катализатором.
Микродиспергатор для генерирования капель // 2718617
Изобретение относится к микродиспергаторам, в которых генерируются микрокапли преимущественно сферической формы нанолитрового и субнанолитрового объема, и далее сгенерированные капли могут быть использованы в химических, фармацевтических и других технологиях, в том числе для проведения массообменных процессов и химических реакций между реагентами, растворенными в каплях, либо растворенными в каплях и в сплошной среде, а также для последующего нанесения биологически активных веществ на поверхности сформированных капель.
Настоящее изобретение относится к области распределительных тарелок, предназначенных для подачи газа и жидкости в прямоточные химические реакторы с нисходящим потоком газа и жидкости. Устройство фильтрации и распределения газовой фазы и жидкой фазы содержит сплошную тарелку, расположенную в горизонтальной плоскости, на которой закреплены по существу вертикальные патрубки, открытые на их верхнем и нижнем концах и снабженные отверстиями, и множество съемных корзин, способных вмещать и удерживать фильтрующую среду, причем каждая съемная корзина ограничена вертикальной эллипсоидальной стенкой или по меньшей мере тремя боковыми вертикальными стенками и дном, проницаемыми для газа и жидкости, и причем каждая корзина снабжена средством поддержки, действующим вместе с патрубком тарелки для поддержки съемной корзины.
Способ модернизации аммиачного конвертера // 2717062
Изобретение относится к модернизации многослойного аммиачного конвертера с промежуточным охлаждением. Описан способ модернизации многослойного аммиачного конвертера (1), содержащего несколько адиабатических каталитических слоев, включая первый каталитический слой (3) и один или более последующих каталитических слоев (4, 5), расположенных друг за другом, так чтобы исходящий поток слоя далее вступал в реакцию в последующем слое; по меньшей мере первый межслойный теплообменник (6), размещенный между первым каталитическим слоем (3) и вторым каталитическим слоем (4) для охлаждения исходящего потока первого слоя перед его пропуском во второй слой, и, по выбору, следующий межслойный теплообменник(и) (7), размещенный(ые) между последующими слоями, при этом способ отличается тем, что преобразуют первый каталитический слой (3) в изотермический каталитический слой.
Изобретение относится к синтезу жидких углеводородов С5 и выше из CO и H2 по реакции Фишера-Тропша. Способ получения синтетических жидких углеводородов путем каталитического превращения синтез-газа по реакции Фишера-Тропша заключается в том, что реакционную смесь последовательно пропускают не менее чем через четыре неподвижных слоя гранулированных катализаторов, причем первый по ходу движения реакционной смеси слой содержит кобальтовый катализатор синтеза Фишера-Тропша, обеспечивающий прохождение синтеза Фишера-Тропша с коэффициентом Шульца-Флори-Андерсона 0,67-0,96, второй по ходу движения реакционной смеси слой содержит традиционный кобальтовый катализатор синтеза Фишера-Тропша, обеспечивающий прохождение синтеза Фишера-Тропша с коэффициентом Шульца-Флори-Андерсона 0,82-0,96, третий по ходу движения реакционной смеси слой содержит не менее 30% цеолита в Н-форме, а самый нижний слой содержит традиционный кобальтовый катализатор синтеза Фишера-Тропша, обеспечивающий прохождение синтеза Фишера-Тропша с коэффициентом Шульца-Флори-Андерсона 0,82-0,96.
Реактор с греющей стенкой // 2706050
Изобретение относится к реактору с греющей стенкой для проведения экзотермических или эндотермических гетерогенных реакций и может быть использовано в газо- и нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности.
Настоящее изобретение раскрывает способ окисления олефина, включающий в себя стадию последовательного пропускания реакционного потока подачи при условиях окисления С2-С16 α-олефина через слои катализатора, выбранного из силикалитов титана, от № 1 до № n, где n представляет собой целое число от 2 до 50.
Изобретение относится к области экзотермических реакций и более конкретно к реакциям гидроочистки, гидродесульфуризвции, гидроденитрогенизации, гидрокрекинга, гидрогенизации, гидродеоксигенирования или гидродеароматизации, выполняемым в реакторе с неподвижным слоем, более конкретно относится к устройству смешения и распределения текучих сред в реакторе с параллельным нисходящим потоком и к его применению для выполнения экзотермических реакций.
Изобретение относится к области экзотермических реакций и, более конкретно, реакциям гидроочистки, гидродесульфуризвции, гидроденитрогенизации, гидрокрекинга, гидрогенизации, гидродеоксигенирования или гидродеароматизации, выполняемым в реакторе с неподвижным слоем, более конкретно, к устройству смешения и распределения текучих сред в реакторе с параллельным нисходящим потоком и к его применению для выполнения экзотермических реакций.
Группа изобретений относится к вариантам выполнения реакторов гидроочистки. Согласно первому варианту реактор содержит реакционную колонну, имеющую внутреннюю поверхность, и выпуклую вверх пористую опору катализатора, сообщающуюся с внутренней поверхностью реактора.
Каталитический реактор // 2674950
Изобретение относится к области процессов и аппаратов химической технологии, а именно к каталитическим процессам с неподвижным слоем катализатора в проточных реакторах, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к каталитическому устройству для производства ангидрида фталевой кислоты путем окисления в газовой фазе ароматических углеводородов, содержащему реактор, имеющий сторону впуска исходного газа и сторону выхода получаемого газа, а также первый слой катализатора из каталитических тел и по меньшей мере один второй слой катализатора из каталитических тел, при этом первый слой катализатора расположен на стороне впуска газа, второй слой катализатора расположен за первым слоем катализатора по ходу потока газа, причем указанные каталитические тела содержат наружный слой из активной композиции, где содержание активной композиции во втором слое катализатора составляет от 2 до 6 мас.
Настоящее изобретение относится к способу и системе устройств для получения диметилоксалата карбонилированием промышленного синтез-газа при средневысоком и высоком давлении и получения этилегликоля гидрированием диметилоксалата.
Изобретение относится к устройству предварительного смешивания газов, реактору, содержащему указанное устройство, реакционной системе для окислительной дегидрогенизации бутилена, содержащей указанный реактор, и способу производства бутадиена с использованием указанной системы.
Изобретение относится к конструкции контактных аппаратов, предназначенных для каталитического окисления SO2 в SO3. Целью изобретения является повышение надежности конструкции контактного аппарата.
Катализаторная компоновка с оптимизированной порозностью для получения фталевого ангидрида // 2646601
Изобретение относится к катализаторной компоновке для получения фталевого ангидрида окислением ароматических углеводородов в газовой фазе и к способу получения фталевого ангидрида. Катализаторная компоновка содержит реактор со стороной впуска газа для сырьевого газа, со стороной выпуска газа для получаемого газа, первым слоем катализатора из катализаторных тел и по меньшей мере одним вторым слоем катализатора из катализаторных тел, при этом первый слой катализатора расположен на стороне впуска газа, второй слой катализатора находится ниже по потоку от первого слоя катализатора в направлении газового потока, причём длина первого слоя катализатора в направлении потока газа меньше длины второго слоя катализатора в направлении потока газа.
Изобретение относится к многослойному реактору с нисходящим потоком, содержащему смесительное устройство, а также применению такого реактора при переработке углеводородов и способу смешения жидкости и газа в данном реакторе.
Изобретение относится к смесительному устройству вихревого типа для реактора гидроочистки с нисходящим потоком. Смесительное устройство содержит верхнюю горизонтальную тарелку с внутренней поверхностью, опорную тарелку, параллельно расположенную к верхней тарелке, с внутренней поверхностью и отверстием опорной тарелки, множество изогнутых внутрь лопастей, проходящих вертикально между внутренними поверхностями верхней и опорной тарелок, вертикальное кольцо затвора сливного отверстия, проходящее вертикально от внутренней поверхности опорной тарелки вблизи отверстия опорной тарелки, при этом кольцо затвора имеет верхний край и диаметр, зону смешения и пузырьковый колпачок, проходящий вниз от внутренней поверхности крышки смесителя в зону смешения, при этом пузырьковый колпачок имеет диаметр и нижний край, при этом диаметр пузырькового колпачка меньше, чем диаметр кольца затвора сливного отверстия, а нижний край пузырькового колпачка проходит ниже верхнего края кольца затвора сливного отверстия.
Изобретение относится к области каталитических реакторов с неподвижным слоем, применяемых для операций гидрообработки углеводородной загрузки, а также к способу применения и способу изготовления такого реактора.
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к реакторам с кипящим слоем, в том числе к реакторам получения олефиновых углеводородов C3-C5 дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, используемых в дальнейшем для получения основных мономеров синтетического каучука, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и пр.
Изобретение относится к распределительному устройству для распределения жидкости и газа в многослойном реакторе с нисходящим потоком, реактору, содержащему такое распределительное устройство, к использованию таких распределительного устройства и реактора при обработке углеводородов и к способу распределения жидкости и газа в многослойном реакторе.
Изобретение относится к каталитическому реактору с улучшенной теплопередачей и способу осуществления в этом реакторе эндотермических химических реакций в газовой фазе. Реактор содержит реакторную камеру (1) и излучающую стенку для передачи тепла от внутренней поверхности (8) стенки реакторной камеры (1) за счет излучения для поддержания в целом эндотермической реакции в газовой фазе, протекающей в реакторной камере (1).
Реактор и способ для получения сероводорода // 2621106
Изобретение относится к синтезу сероводорода и может быть использовано в химической промышленности. Реактор (1) для непрерывного получения сероводорода содержит нижнюю часть (2) с расплавом (3) серы, одну или несколько не удерживающих давление первых ловушек (4), по меньшей мере по одному устройству (5, 5а), подводящему водород на каждую первую ловушку, газосборную часть (6), пригодную для вмещения газовой смеси, содержащей продукт, один или несколько не удерживающих давление встроенных элементов (7) для непрерывного перемещения всей содержащей продукт газовой смеси, образовавшейся в нижней части (2) реактора, в газосборную часть (6).
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к системе получения олефиновых углеводородов С3-С5 дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, используемых в дальнейшем для получения основных мономеров синтетических каучуков, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и пр.
Изобретение относится к устройствам для диспергирования капель или пузырей в микроканалах и может быть использовано для проведения процессов диспергирования газа в жидкости, одной жидкости в другой (эмульгирования), с сопутствующими реакционными, тепло- и массообменными процессами, например, для проведения процессов теплообмена, экстракции, газожидкостных реакций, реакций в системах жидкость-жидкость, абсорбции в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.
