Способ получения хлортрифторэтилена и тетрафторэтилена
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ
l7O962
Союз Советски"
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10.И!1.1964 (№ 917377/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11Х.1965. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 14Х1.1965
Кл. 12о, 19 2
Госурарствеииый комитет ло дела изобретеиий и открытий СССР
МПК С 07с
УДК 547.321 322.
212.002.2 (088.8) Авторы изобретения
В. У. Шевчук, М. Б. Фагараш, С. С. Абаджев, А. Л. Бельфе1 ма
И Д КушиHa (С(ПМл-;, -
Заявитель
% ..-- -"=-:..
СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРТРИФТОРЭТИЛЕНА
И ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА
Предмет изобретения
Подписная групгга Л6 50
Известен способ получения хлортрифторэтилена и тетрафторэтилена, заключающийся в том, что смесь дифторхлорметана с дихлорфторметаном подвергают пиролизу при температуре 900 †!200 С под давлением 0,1 — 1 ата.
Затем продукты реакции охлаждают, улавливают конденсацией в жидком кислороде и разделяют хроматогр афически.
Предложенный способ отличается от известного тем, что смесь дифторхлорметана и дихлорфторметана разбавляют азотом и процесс ведут при атмосферном давлении, продукты реакции выделяют ректификацией, что позволяет вести процесс при атмосферном давлении.
П р и и е р. Дифторхлорметан и дихлорфторметан в соотношении 1 — 3:1 соответственно смешивают с инертным газом (суммарное парциальное давление фреонов в смеси поддерживают равным 100 — 110»г»г pr. ст.) и подают в реактор, представляющий собой угольную печь. Температура реакционной зоны 900—
1100 С, время нахождения смеси в зоне реакции 1 10 - — 8 10 т сек.
Продукты реакции после промывки водой компремируют до 20 атя и далее подвергают ректификации. Непрореагировавшие дифторхлорметан и дихлорфторметан возвращают в цикл.
Способ проверен на лабораторной установке. При температуре 1000 С в реакционной зоне, времени контакта 6,75 10 > сек пропускают 11,4 и л дифторхлорметана и 5,7 и л дихлорфторметана. Смесь разбавляют азотом в соотношении фреон: азот, равном 1: 7.
5 Получают 8 и л газообразных продуктов.
Состав реакционного газа в % об.: С F< 45, CgFgC1 30, C;)Fg 4, СГ>С1 6. CHF Cl 10, CHC1 F 5.
Выход жидких продуктов 15,2% вес. от веса
10 пропущенных фреонов. Конверсия дифторхлорметана до тетрафторэтплена 68% до трифторхлорэтилена 22,6%; до гексафторпропилена 9,05%; т. е. выход целевых продуктов на
15 прореагировавшпй фреон 22 — 99,65%. Конверсия дихлорфторметана до трифторхлорэтилена
45,3%.
В жидких продуктах идентифицированы
1,1-фторхлор-2,2-фторхлорэтилен, 1,1-дифтор2,2-дихлорэтилен и трихлорфторметан.
20 Таким образом, проведение процесса сопиролиза дифторхлорметана и дихлорфторметана при атмосферном давлении на угле позволяет получить с хорошим выходом тетрафторэтилен п трифторхлорэтилен, исключая необ25 ходимость применения вакуума в процессе, 30 Способ получения хлортрифторэтилена и тетрафторэтилена пиролизом смеси дифторхлор170902
Составитель В. Н. Безоородова
Редактор Л. К. Ушакова Техред Ю. В. Баранов Корректор О. Б. Т орииа
Заказ 1135/18 Тираж 675 Формат бум. 60><90>/8 Объем 0,1 пзд. л. Uel а 5 коп.
Ц11ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 метана и дихлорфторметана при температуре
900 — 1200 С с последующим выделением целевых продуктов, отлгсчагощийся тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения выхода продукта, смесь разбавляют инертным газом, например азотом, и процесс ведут при атмосферном давлении, продукты реакции подвергают ректификации.
