Сплав на основе железаг л гил о и л пп п1" п п in ?<ф- ллтсит1;э --а-:;т:;';;;^'-с::/.п i с;>&5л;;зт?;:л ?

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистическим

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.XI.1963 (№ 865484/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07,VII.1965. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 26 VII I.1965

Кл. 184, 2

184, 1зо

Государственный комитет по делан изобретений и открытий СССР

МПК С 22с

С 22с

УДК 669.14.018.84(088.8)

669. 15 .24 .26 .28—

194 (088.8) Авторы изобретения А. П. Гуляев, Е. В. Зотова, Л. И. Посысаева и М. Ю. Устименко

Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

СПЛАВ НА ОСНОВЕ )КЕЛЕЗА

Предмет изобретения

Подписная группа М 69

Известны аустенитные высокопрочные и коррозионноустойчивые стали, например сталь марки ЭИ 787 следующего состава (в o/о) углерода до 0,08, никеля 33 — 37, хрома 13—

16, титана 2,4 — 3,2, алюминия 0,7 — 1,7, вольфрама 2 — 4, кремния до 0.6, марганца до 0,6 и прочих примесей до 0,03; эта сталь после термообработки обеспечивает получение предела текучести ) 75 кг/мм-, предела прочности ) 115 кг/мл -, удлинения.р15 /р.

Особенность предложенного сплава состоит в том, что вольфрам в нем заменен молибденом, сплав дополнительно легирован 2 — 4% меди, а для достижения высокого уровня механических и противокоррозионных свойств сплава легирующие компоненты выбираются в конкретном соотношении.

Сплав содержит (в %): углерода 0,09, никеля 35 — 45, хрома 14 — 19, молибдена 4—

8, меди 2 — 4, титана 2 — 4, алюминия 0,8 — 1,5, кремния 0,5, марганца - 0,8. а также добавки церия и бора.

После нормализации (от 1100 С, на воздухе) и старения (при 650 — 725 С) в течение

10 час сплав обеспечивает предел прочности

) 100 кг/мм-, предел текучести ) 70 кг/мм2 и относительное удлинение ) 10%.

Сплав обладает повышенными прочностными свойствами по сравнению с ранее известными коррозионностойкими сталями, стойкими в растворах кислот; скорость коррозии сплава в 40% серной кислоты при температуре 50 С составляет 0,09 мм/год. Он деформируется в горячем и холодном состоянии, обрабатывается резанием и предназначен для изготовления химического оборудования, работающего в растворах серной кислоты различной концентрации и температуры.

Сплав на основе железа,,содержащий углерод, никель, хром, титан, алюминий, отлича20 юи ийся тем, что, с целью повышения противокоррозионных свойств, он имеет следующий химический состав (в %): углерода 0,09, никеля 35 45, хрома 14 — 19, титана 2 — 4, алюминия 0,8 — 1,5, молибдена 4 — 8, меди 2—

25 4, кремния -= 0,5, марганца 0,8.,