Устройство для автоматической подналадкй шлифовальных кругов двухсторонних \ торцешлифовальных станковс:о:;;о; ссиая'• r.,y,flith9-<*•!•'^гскап:л1л:::]г>&5ка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 42b, 12е6

Заявлено ОЗХ11.1964 (№ 903131/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07Х11.1965. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 6Л Ш.1965

Государствеиный комитет по делам изобретеиий и открытий СССР

МПК 6 01Ь

УДК 621.531.4 (088.8) Авторы изобретения

3, Ш. Гейлер, Г. М. Кац, В. Л. Габинов, В. С. Бронштейн и Ю. В. Хохлов

Особое конструкторское бюро Госкомитета по машиностроению при

Госплане СССР

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ - - - iTH8 @

ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ ДВУХСТОРОННИХ

ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Подписная группа № 1б4

Известны устройства для автоматической подналадки шлифовальных кругов торцешлифовальных станков, производимой либо путем одновременного перемещения двух шлифовальных бабок к середи <е на одинаковую величину, либо подачей импульса на подналадку на каждую бабку через одну лодналадку.

Однако шлифовальные круги при наличии таких устройств изнашиваются неравномерно и даже при шлифовке деталей, площадь съема у которых с двух сторон одинакова, из-за различных твердостей связки шлифовальных кругов нарушается среднее положение детали.

При неодинаковом съеме круги будут изнашиваться еще более неравномерно.

Предлагаемое устройство отличается тем, что в нем установлен прибор, следящий за износом каждого круга и выполненный B виде электроконтактного датчика, снабженного измерительным наконечником, предназначенным для контакта с рабочей поверхностью одного из шлифовальных кругов и взаимодействующим с переключателем электрических цепей исполнительных механизмов подач шлифовальных кругов, так что при контакте наконечника с кругом замыкается цепь одного механизма, а при отсутствии контакта - — цепь другого механизма.

На чертеже изображена схема устройства, в ид св ер ху.

Устройство для автоматической подналадки состоит из двух основных частей: измеритель5 ного прибора 1, который непосредственно контролирует высоту детали и дает импульс, если это необходимо, на подналадку станка и прибора 2, следящего за износом шлифовальных кругов и распределяющего исполни-.ельные

10 импульсы от прибора 1 на ту шлифовальную бабку, которая в да:-пый момент больше нуждается в подналадке.

Автоматическая подналадка двухсторонних торцешлифов альных станков осуществляется

15 следующим образом. Как только размер ооработанной детали достигнет контрольного подналадочного предела, преобразователь измерительных импульсов (в данном случае электроконтактный датчик, хотя в принципе

20 применимы и пневмоэлектрические и другие датчики) подает команду на подналадку станка.

Поскольку на станке обраоатываются различные детали, у которых площади поверхно25 стей обработки на каждом торце могут быть не одинаковы, à также вследствие неодинакового качества кругов, шлифовальные круги изнашиваются по-разному, и при подналадке

173015 необходимо гереместить ту шлифовальпую бабку, круг которой износился больше. Однако установить заранее, какой из устанавливаемых абразивных кругов тверже или мягче, невозможно. Разность в твердости кругов обнаруживается только в процессе работы станка.

Чтобы определить, какой круг в данный момент больше нуждается в подналадке, па торце одного из кругов (в данном случае на левом круге) устачавливается прибор 2, который следит за износом каждого шлифовального круга.

Установка, прибора 2 на левом круге объясняетсч тем, что с этой стороны находятся базовая поверхность, с которой обрабатываемая деталь попадает в зону шлифования, и измерительный прибор 1, контролирующий изделие после обработки. Такая установка прибора 2 обеспечивает наивыгоднейшие условия работы станка.

Команда на подпаладку, поданная измерительным прибором 1 после измерения деталей

8,,пойдет на левую бабку шлифовального круга, если электрические контакты 4 прибора 2 замкнуты и шлифовальпый круг не касается измерительного наконечника 5 электроконтактного датчика.

Как только закончится подналадка, шлифовальный круг коснется измерительного наконечника 5, разомкнутся соответствующие электрические контакты 4 и подналадочпые импульсы будут подаваться уже на правый шлифовальный круг.

Ввиду того, что детали проходят зону измерения незакрепленными, на каретке 5 установлена базовая планка 7. Деталь 8, проходя зону измерения, прижимается к базовой планке 7 специальным шарнирным прижимом 3, который укреплен на приборе 1. Такой способ базирования деталей при выходе из зоны шлифования обеспечивает высокую точность измерения.

Устройство поддерживает также постоянство положения средней плоскости рабочего пространства между шлифовальными кругами, что необходимо для автоматизации загрузки станка.

15 Предмет изобретения

Устройство для автоматической подналадки шлифовальных кругов двухсторонних торцешлифовальных станков с использованием прн20 бова, измеряющего изделия после обработки и подающего подналадочные импульсы в электрическую цепь исполнительного механизма станка, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подналадки, в нем установлен

25 прибор, следящий за износом каждого круга и выполненный в виде электроконтактного датчика, снабженного измерительным наконечником, предназначенным для контакта с рабочей поверхностью одного из шлифоваль30 ных кругов и взаимодействующим с переключателем электрических цепей исполнительных механизмов подач шлифовальных кругов так, что при контакте наконечника с кругом замыкается цепь одного механизма, а при отсут35 ствии этого контакта — цепь другого механизма.

173015

Составитель Г. Корчагина

Редактор H. IT. Белявская Техред Л. К. Ткаченко Корректор Г. И. Чугунова

Заказ !959/19 Тираж 1175 Формат бум. 60X90 /ц Объем 0,27 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2