Устройство для сварки поворотных стыков трубll :'.и.и^ .•; ..i-^ r;v,:;iti;3 -•>& 1;::;:-:^;[:с::;п р';5л:;о1^; :а

 

f73358

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависи.,ioe от авт. свидетельства ¹

Кл. 21К 32

21h, 301;

Заявлено 22.XI.1963 (№ 866863/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений н открытий СССР

МПК Н 05b

Н 05b

i: ДК 621.791.039(088.8) 621 — 462 (088.8) Опубликовано 21Л 11.1965. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 10.1Х.1965 вторы изобретения

Заявитель

О. А. Степановский, В. А. Шатайкин и С. Г. Барон

Специальное конструкторское бюро «Газстроймашина» Главного управления газовой промышленности при Совете Министров СССР

Ф; . . Л Т Л Ф

1 гпr ° 1

Г,"БТ;Лi .Д

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

Подписная группа № 98

Известны устройства для дуговой сварки поворотных стыков труб, содержащие центратор для сборки и центрирования труб. вращатель, штангу и сварочную головку.

Описываемое устройство предназначено для сборки, вращения и автоматической сварки поворотных стыков труб. Оно обеспечивает возможность ведения процесса сварки различными способами, например, прихваткой стыка на позиции сборки и автоматической двухсторонней сваркой на позиции сварки,под слоем флюса или автоматической сваркой снаружи на позиции сборки с заваркой корня шва изнутри на позиции сварки под слоем фл|оса.

Для улучшения качества сварки и повышения производительности штанга в предложенном устройстве выполнена из двух концентрично расположенных частей, одна из которых закреплена неподвижно и служит для закрепления на ней сварочной головки.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для сварки поворотных стыков труб.

Устройство содержит вращатель и гидростанцию, смонтированные на одной раме, внутреннюю и наружную штанги, центратор, сварочное оборудование, установленное на наружной штанге, рольганги, подьемную опору. Всс механизмы смонтированы на общей раме.

Вращатель 1 опирается на стойку 2 и имеет возможность совершать колебательные движения на оси 8. Привод вращателя осуществляется от электродвигателя 4. К одному концу выходного вала вращателя 1 жестко прикреплена внутренняя штанга 5 с внутренним центратором б. Так как штанга 5 с центратором 6 и гидромагистралями вращается, а гидростанция не имеет вращательного движения, то на другом конце выходного вала вращателя установлено поворотное гидравлическое соединение 7.

Наружная штанга 8, на которой смонтировано сварочное оборудование, выполнена подвижной. Перемещение наружной штанги на подшипниках 9 и 10 осуществляется с помощью реечного зацепления рейки 11 и шестерни 12. Исполнение привода возможно как ручное, так и электрическое с дистанционным управлением с позиции сварки. Перемещение наружной штанги 8 со сварочным оборудованием вызвано необходимостью следить за сва25 риваемыми кромками из-за косины торцов.

Возможны другие споосоы корректировки ду и.

Сварочное оборудование, установленное на наружную штангу 8, может быть различным

30 в зависимости от способа сварки первого слоя. В состав сварочного оборудования для сварки изнутри под слоем флюса входят кассета 13 со сварочной проволокой 14, сварочный автомат 15, бункер с флюсом 16 и флюсоотсос 17. 5

Сварочный автомат и бункер жестко связаны с рамкой 18, которая двигается в направляющих плиты 19 и пальцами 20 связана со шташ ой.

При подаче давления в верхнюю полость 10 цилиндра 21 поршень 22 вместе с рамкой опускается до упора ролика 28 о внутренн:ою поверхность трубы, при сбрасывании давления в верхней полости цилиндра пружина 24 возвращает рамку со сварочным оборудованием 15 в исходное положение.

Рольганги 25 и 26 для продольного перемещения трубы выполнены с роликами, позволяющими осуществлять на транспортере вращение. 20

Кроме сварочного манипулятора, в сварочную базу входят отсекатели для накатывания труб па рольганги, сбрасыватели и другое сварочное и вспомогательное оборудование.

Устройство работает по следующему тех- 25 нологическому циклу.

Центратор 6. вместе со штангами 5 и 8 через обечайку 27 поддерживается подъемным роликом 28. Труба с помощью отсекателей скатывается на рольганг 26 справа от центра- рр тора, далее с помощью рольганга — 26 надвигается на центратор и останавливается перед роликом 28, который обеспечивает соосность центратора и надвигаемой трубы. Ролик

28 опускается и центратор колесами 29 ложит- З5 ся на трубу. Последняя подается влево до тех пор, пока ее правый торец не станет на позицию сборки.

Масло от гидростанции подается в левый цилиндр центратора; конус-поршень двигается 4О вправо, раздвигает рычаги, фиксирует трубу относительно центратора, исправляя при этом геометрию торца.

На рольганги 25 скатывается следующая труба, которая подается влево до образования 45 сварочного зазора, Масло подается в праву.о полость правого цилиндра. Конус двигается влево, раздвигает рычаги, исправляется геометрия торца, трубы центрируются. После этого начинается прихватка стыка, во время которой с помощью ролика 28 регулируешься сварочный зазор. а с помощью вращателя 1 через штангу 5 идет вращение труб.

После окончания прихватки масло подается в центратор, конусы расходятся и центратор сжимается, ролик 28 опускается.

Трубы рольгангами подаются на позицшо сварки, масло поступает в центратор, который разжимается и фиксируется в трубах.

С помощью привода перемещения наружной штанги 8 сварочное оборудование устанавливается на стык. Начинается сварка. Корректировка по разделке кромки во время сварки осуществляется тем же приводом перемещения наружной штанги 8 с места сварщика.

После окончания сварки центратор сжимается. трубы перемещаются вправо и останавливаются таким образом, чтобы левый торец сваренной трубы остановился за опорным роликом 28, но центратор на колесах 29 еще находился в трубе 80. Поднимается ролик 28 до упора в обечайку 27, центратор отрывается от трубы, включаются рольганги, и сваренные трубы 80 и 31 перемещаются вправо так, чтобы возможно было скатить следующую трубу. Последовательность операций повторяется. Заваривается второй стык, трубы сдвигаются вправо за центратор и скатываются за пределы линии.

Предмет изобретения

Устройство для сварки поворотных стыков труб, содержащее внутренний центратор для сборки и центрирования труб, вращатель со штангой для вращения труб при сварке и сварочную головку для автоматической сварки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сварки и повышения производительности, штанга вращателя выполнена из двух концентрично расположенных частей, одна из которых закреплена неподвижно и служит для закрепления на ней сварочной головки.

173358

Составитель 3. П. Александрова

Редактор Т. В. Данилова Техред А. А. Камышникова Корректор Г, П. Зимина

Заказ 2188/19 Тираж 1675 Формат 60+901/н Объем 0,27 изд. л. Цена 5 коп.

UHHH1IH Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2