Для центрирования цилиндрических заготовок и зажимные устройства для этих целей (B23K37/053)
B23K37/053 Для центрирования цилиндрических заготовок; зажимные устройства для этих целей(134)
Настоящее изобретение относится к системе для сварки двух труб, и может найти применение для производства труб из нержавеющей стали или труб из других типов металлов для транспортировки жидкостей, таких как вода, масло, и природный газ.
Изобретение относится к системе для охлаждения труб после сварки (варианты). Система для охлаждения труб содержит каркас, выполненный с возможностью размещения внутри по меньшей мере одной из множества сваренных труб, множество роликов, приводной двигатель для приведения в движение множества роликов для перемещения каркаса внутри одной трубы, тормозную систему для удерживания каркаса от перемещения в заданном положении внутри трубы, одну или несколько аккумуляторных батарей для питания энергией приводного двигателя и тормозной системы, охладитель, выполненный для продувки охлаждающего газа внутри трубы, и один или несколько процессоров для управления охладителем.
Изобретение относится к внутреннему центратору для сборки и сварки кольцевых швов с формированием обратной стороны шва при дуговой сварке плавлением. Центратор состоит как минимум из двух вращающихся роликов, расположенных в вертикальной плоскости, один из которых является формирующим, а другой - центрирующим.
Изобретение относится к устройству для сборки под сварку и может быть использовано в машиностроении, металлургии, а также при изготовлении оборудования для АЭС и космической техники. Устройство содержит сложнопрофильную оболочку (1) цилиндрической формы с отверстиями (2).
Изобретение относится к области трубосварочного производства. Представлены варианты выполнения систем для сварки труб, которые содержат первый и второй трубные хомуты для сцепления и фиксации с внешней поверхностью соответствующей трубы, сварочную горелку для образования сварного соединения между трубами, контрольный детектор, двигатель, функционально связанный с контрольным детектором для направления контрольного луча вдоль сварного соединения, один или большее количество процессоров, функционально связанных с контрольным детектором и выполненных с возможностью приведения контрольного детектора к сканированию сварного соединения для определения профиля сварного соединения между трубами, и шлифовальное устройство, выполненное с возможностью шлифования по меньшей мере части сварного соединения между трубами на основе определяемого профиля сварного соединения, при этом шлифовальное устройство может функционировать независимо от сварочной горелки, а система может быть снабжена защитным кожухом.
Способ сборки узла врезки относится к способу для точной сборки и центрирования цилиндрических элементов узла врезки без снижения давления газа и зажимным устройствам для этих целей и может быть применено при подготовке к врезкам без снижения давления газа с использованием таких устройств.
Изобретение может быть использовано для центрирования при сварке торцов деталей в виде цилиндрических тел вращения. Наружный центратор содержит два соединенных между собой по концам полукольца с упорной поверхностью, каждое из которых выполнено в виде одного плоского кольцевого сегмента.
Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при сварке труб, например, в полевых условиях. Система для сварки содержит первое и второе устройства для зацепления трубы, выполненные с возможностью зацепления с внутренней поверхностью соответствующей трубы с их фиксацией, одну или несколько сварочных горелок, выполненных с возможностью размещения внутри труб для создания внутреннего сварного шва в области контактной поверхности между трубами, по меньшей мере один двигатель для вращения горелок вдоль области контактной поверхности между трубами и один или несколько процессоров, выполненных с возможностью управления двигателем и сварочными горелками для генерации законченного кольцевого сварного шва, при этом процессоры выполнены с возможностью изменения угла опережения сварочных горелок во время процесса сварки.
Изобретение относится к способу и устройству для центрирования участков трубы (1, 5) относительно друг друга при сборке перед соединительной сваркой указанных участков труб друг с другом. Первый инструмент (9) центрируют относительно внутренней поверхности участка трубы (2, 6) с помощью приспособления для центрирования (13), которое регулируется в осевом направлении.
Изобретение предназначено для орбитальной обработки неповоротных стыков труб, в частности сварки, резки, обработки кромок, зачистки. Гибкая составная каретка состоит из по меньшей мере двух шарнирно соединенных составных частей, соединенных друг с другом последовательно в одном порядке.
Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при сварке секций трубопроводов. Система содержит наружный центрирующий механизм для наружной поддержки и управления ориентацией секций труб и для центровки секций относительно друг друга.
Изобретение может быть использовано для внутренней сварки труб в защитном газе. Машина содержит переднюю раму (1), центрирующее устройство (13), механизм (3) вращающегося диска, сварочный блок (4), натяжной механизм (5), среднюю раму (6), плавающий пружинный механизм (7), приводной механизм (8), заднюю раму (9), тормозной механизм (10), механизм (11) передвижения и газовый резервуар (12).
Изобретение относится к выравниванию двух компонентов с крепежными отверстиями. Выравнивающее приспособление содержит два сопрягающих приспособления.
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов. Зажимное устройство (1) для внутреннего центрирования труб относительно друг друга содержит две зажимные головки (5, 6), выполненные с возможностью размещения во взаимно обращенных концах труб.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сварки протянутых дисков. Способ фрикционной сварки протянутого диска, содержащего ячейки, выполненные с возможностью приема корней лопаток, включает в себя сварку с применением вспомогательного устройства.
Изобретение относится к устройству для соединения орбитальной сваркой концов уже выверенных и снабженных прихватками труб, в частности из стали, имеющему образованную концами труб разделку кромок под сварку.
Изобретение относится к способу аргонодуговой сварки кольцевых стыков трубчатых деталей, одна из которых выполнена в форме стакана с центральным отверстием в донной части, а другая трубчатой формы. Формируют пакет из трубчатых деталей путем установки трубчатой детали на опору и установки на ее торец упомянутой детали в форме стакана дном вверх.
Изобретение относится к автоматическому сварочному оборудованию для сварки изделий с внутренними цилиндрическими поверхностями. Центратор состоит из стержня 1, на конце которого шарнирно закреплены равномерно расположенные вокруг оси три рычага 2.
Изобретение может быть использовано для взаимного позиционирования труб, подлежащих стыковке и соединению, например, сваркой. Концевые участки труб содержат торцевые кольцевые поверхности, определяющие плоскость стыка, и примыкающие к ним поверхности скошенных кромок.
Изобретение может быть использовано для центрирования круглых труб при их стыковой сварке. Шарнирно соединенные между собой элементы соединены стягивающим устройством и выполнены с возможностью их размещения на стыке соединяемых труб.
Изобретения могут быть использованы для сварки труб при прокладке трубопровода на морском дне. Устройство для сварки двух труб содержит сварочный аппарат и внутренний центратор (20), на котором установлена система измерения "выше-ниже".
Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение при изготовлении оборудования для переработки нефти, в частности при сборке крупноразмерных металлических резервуаров типа сепараторов, отстойников, емкостей для хранения и подготовки нефти.
Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для сварки трением с перемешиванием. .
Изобретение относится к способам и устройствам для выравнивания неповоротных и поворотных кромок, при сварке стыков труб, и может быть использовано во внутреннем центраторе, при строительстве трубопроводов.
Изобретение относится к устройству для сборки под сварку кольцевых стыков емкостей и может найти применение в машиностроении, судостроении, в космической и авиационной промышленности. .
Изобретение относится к области механической правки торцов труб при центрировании сварного стыка перед сваркой при строительстве и ремонте трубопроводов и трубных узлов. .
Изобретение относится к устройству для установки и центрирования свариваемых торцов тонкостенных оболочек. .
Изобретение относится к области сварочной техники, в частности к устройствам для сварки плавлением замыкающих кольцевых стыков оболочек с использованием разжимных колец, и может использоваться в ракетно-космической, авиационной, химической и других отраслях машиностроения.
Изобретение относится к устройству для центрирования цилиндрических заготовок преимущественно при электронно-лучевой сварке и может найти применение в машиностроении для изготовления тонкостенных цилиндрических заготовок из активных металлов.
Изобретение относится к технологии получения сварных соединений, в частности к распорному устройству для сварки тонкостенных оболочек, и может быть использовано для выполнения сварных швов в замкнутых полостях различных изделий.
Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в различных областях народного хозяйства, в нефтяной, газовой, химической промышленности при сборке и стыковке длинномерных труб, в частности, для винтовых насосов.
Изобретение относится к технологии подготовки под сборку и саму сборку под сварку тонкостенных трубы и биметаллического переходника, применяемых в конструкциях активной зоны ядерного реактора. .
Изобретение относится к технологии сборки торцев труб под сварку, а именно под электронно-лучевую сварку в вакууме труб и трубчатых изделий из химически активных металлов, таких как цирконий, титан. .
Изобретение относится к оснастке для центрирования труб при стыковке под сварку. .
Изобретение относится к внутренним центраторам для сборки, центровки и сварки коротких труб, преимущественно для диффузионной сварки в вакууме с использованием электронно-лучевого нагрева свариваемых поверхностей.
Изобретение относится к внутренним центраторам для сборки и центровки труб под сварку, преимущественно для сварки в камерах с контролируемой атмосферой. .
Изобретение относится к устройствам для механической обработки, сборки и сварки кольцевых стыков конических оболочек без их переустановки. .
Изобретение относится к устройствам для сборки под сварку и сварки на магистральных трубопроводах. .
Изобретение относится к общему машиностроению и может применяться в насосостроении при изготовлении длинномерных винтовых насосов, в частности для нефтяной и нефтехимической промышленности. .
Изобретение относится к области сварки, а конкретно - к многокулачковым устройствам, применяемым при сборке под сварку стыков трубопроводов. .
Изобретение относится к области сварки, а в частности к устройствам, применяемым при ремонте магистральных трубопроводов. .
Изобретение относится к строительству трубопроводов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для соединения концов длинномерных изделий. .
Изобретение относится к устройствам для сварки, в частности к внутренним центраторам для сборки и сварки. .
Изобретение относится к механическим узлам соединения и может использоваться в строительстве трубопроводов. .