Всссоюзиля пат?й1ро- texiihskka!;11&>&*п,"хот! :кл
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлеш> 10.V.1963 (№ 835570!23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.V11,1965. Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 27ХП1,1965, Кл. 80Ь, 25;
Государственный комитет по делах изобретений и открытий СССР
МПК С 04Ь
УД К 665 45 (088.8) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ
Подписная группа Л6 2б6
Известен способ получения нефтяных дорожных битумов путем окисления нефтяных остатков при повышенной температуре (240—
260 С) асфальтов диасфальтизации первой ступени, содержащего в основном ароматические, гетероциклические и парафинонафтеновые соединения в течение 48 час с последующим разжижением окисленного продукта экстрактом фенольной очистки масляных фракций.
Получаемый таким образом битум имеет температуру размягчения по К и Ш 48 и температуру хрупкости по Фраасу минус 25 .
Цель изобретения — увеличить интервал пластичности. Достигается это тем, что окислению подвергают асфальт деасфальтизации второй ступени, содержащий в основном ароматические и гетероциклические соединения, в смеси с концентратом оксикислот парафинового ряда С18 — С.;, (15% вес.), выделенных из кубовых остатков производства синтетических жирных кислот из парафиновых углеводородов.
Окисление сырья ведут в течение 12 — 14 час при температуре 170 — 200 С, после чего окисленный продукт разжижают экстрактом фенольной очистки масляных фракций.
Полученный битум можно использовать прп строительстве дорог в странах с резкоконтпнентальным климатом.
Предмет изобретения
10 1. Способ получения нефтяных дорожных битумов путем окисления нефтяных остатков при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения интервала пластичности битума, окислению подвергают ас15 фалы деасфальтизации второй ступени, содержащий в основном ароматические и гетероцпклические соединения, в смеси с концентратом окспкислот парафинового ряда С 8 — С s в количестве 15% вес.
20 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разложения оксикислот, окисление исходного сырья проводят при температуре 170 — 200 - С в течение 12 — 14 час.
