Автомат горячевысадочньш для изготовления фасонных деталей, например гаек

 

О П И С А Н И Е l76476

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссеетекил

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.111.1964 (Wg 887114!25-27} с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02.Х1.1965. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 15.1.1966

Кл. 4911, Зо1

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК В 23k

УДК 621.974.8(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

H. П. Цветков и И. Д. Трофимов

Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения

АВТОМАТ ГОРЯЧ ЕВЬ1САДОЧНЬlй ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФАСОННЬ1Х ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК

Подписная группа № 212

Известны горячевысадочные автоматы зарубежного производства для изготовления гаек.

Предлагаемый автомат горячевысадочный для изготовления фасонных деталей, например гаек, содержащий кривошипно-шатунный механизм и подающий, отрезной, переносный и высадочный механизмы, отличается тем, что он имеет горизонтально-вертикальную компоновку отрезного и подающего механизмов с высадочным и переносным сО сниженной осью подачи на величину расстояния между отрезной и высадочной матрицами без верхней перемычки станины, благодаря чему повышаеTся стабильность работы и удобство обслуживания, В подающий механизм введено дополнительное устройство для ускоренной подачи и удаления прутков, содержащее червячный редуктор с электродвигателем, передающий вращение подающим роликам через фрикционную муфту с пневмоцилиндром и коробку подач, и кулачковую му.фту с пневмоцилиндром.

Кулачковая муфта отключает обгонную муфту для осуществления реверса подающих роликов. Оба пневмоцилиндра получают пита1 ие от общего электропневматического золотника, включаемого одновременно с электродвигателем.

Для повышения надежности работы зажимной механизм снабжен подвижной лапкой с приводом от штока зажима прутка через телескопическую тягу, систему рычагов и тяг.

Механизм переноса заготоьок к высадочным матрицам выполнен в виде движущейся каретки с шарнирно закрепленными на ней двумя парами клещей, верхние захваты которых выполнены в виде призм, а нижние — в виде при>кимов, позволяющих зажимать заготовки в трех точках, и снабжены конечными выклю10 чателями для выключения автомата при перегрузке. Такая конструкция механизма перенося заготовок обеспечивает стабильность настройкии.

На фиг. 1 изображена кинематическая схр15 ма описываемого автомата; на фиг. 2 — механизм перенося заготовок; на фиг. 3 — механизм зажима прутка и заготовки.

Нагретый в печи или индукторе пруток (не показан) закладывается в ролики 1 и подает20 ся имп через разъемную отрезную матрицу 2 до упора 8. Ножом 4 от прутка отрезается мерная заготовка и переносится в горизонтальном направлении к первой высадочной позиции (не обозначена).В моментрезаотрезная

25 матрица сжимается и плотно охватывяе-. пруток, а нож движется при этом вплотн .ю с торцом отрезной матрицы (на фиг. 1 нож условно отнесен в торону). Заготовка в ноже удерживается подвижной лапкой о и зятал1 1130 вается пуансоном 6 в первую высядочную мат17о476 ео

65 рицу (не показана). По окончании первой высадки при обратном ходе высадочного ползуна 7 бочкообразная заготовка удаляется из матрицы выталкивателем 8 и попадает в клещи 9 механизма переноса, который перемещает заготовку на линию второй высадки, где она заталкивается пуансоном 10 во вторую высадочную матрицу.

Заготовка с предварительно выдавленным отверстием при выталкивании из второй высадочной матрицы вновь попадает в клещи механизма переноса и переносится на линию прошивки отверстия, где прошивается пуансоном 11.

При обратном ходе ползуна отштампованная заготовка снимаеся с прошивного пуансона съемпиком 12 и попадает в отводящий склиз. Отходы металла после прошивки отводятся из автомата через прошивную матрицу отдельно от изделий. Все переходы, включая и отрезку заготовки, осуществляются одновременно, т. е. за каждый двойной ход ползуна получается одно изделие.

Механизм ускоренной подачи и удаления прутка содержит приводимый в движение от электродвигателя 18 вал (редуктор) 14, на котором смонтирована шестерня 15, находящаяся в постоянном зацеплении с приводной шестерней 1б коробки подач.

Вал 14 расположен внутри полого вала 17, на котором жестко закреплено червячное колесо 18, находящееся в зацеплении с червяком 19. Вращение от полого вала 17 на выходной вал 14 передается через фрикционную муфту 20, включающуюся от пневматического цилиндра 21.

Реверс подающих роликов осуществляется кулачковой муфтой 22 с пневмоцилиндром 23 и вилкой 24. Кулачковая муфта отключает обгонную муфту при включении ускоренной подачи и находится в зацеплении под действием пружины 25. Оба пневматических цилиндра 21 и 28 получают питание от общего электропневматического золотника (не показан), который включается одновременно с электродвигателем. Последний включает фрикционпую муфту, передающую крутящий момент от полого вала на выходной вал и выключающую кулачковую муфту, отсоедипяющую обгонпу!о муфту приводного вала 26, благодаря чему приводная шестерня может свободно вращаться в обе стороны. Такая конструкция позволяет осуществить кнопочное включение механизма во время работы автомата и HO время его останова.

Механизм зажима заготовки (фиг. 1 и 3) выполнен в одном узле с механизмом зажима прутка, от штока 27 которого получает движение через систему тяг 28 и 29 коромысло 80 и параллелограммную систему рычагов с закрепленной lla них пла11кой 81, В пазу которо!! перемещается ролик 82. Этот ролик вращается на Ocll, зс1крепле1!пОй! в р1>lчаге, жестко связанном с при>кимом (лапкой), ось 33 которого

1О

15 го

25 зо

55 закреплена на ножевом штоке механизма реза.

Планка, двигаясь по дуге окружности, передает движение через находящийся в ее пазу ролик на прижим, который осуществляетпринудительный зажим отрезанной заготовки и ноже при переносе, а также принудительное ее освобождение в момент заталкивания. Для обеспечения надежного зажима заготовки в ноже и предотвращения перегрузки механизма тяга 29 выполнена телескопической с вмонтированной пружиной 84 (фиг. 3), лимитирующей усилие зажима. Регулировкой величины холостого хода ведущей части телескопической тяги 29, укорачиванием или удлинением тяги 28 производится регулировка момента за>кима и освобождения заготовки. Для пропуска прутка при его подаче служит упор

85, который, упираясь в рычаг 8б, в момент нахождения ножевого штока а в исходном положении отводит прижим.

Механизм переноса заготовок (фиг. 2) из одной матрицы в другую содержит движущуюся возвратно-поступательно каретку 87 с шарнирно закрепленными на ней двумя парами клещей. Положение каретки в крайних положспиях фиксируется жесткими упОрами 88.

Для фиксации заготовки в трех точках верхний захват 89 клещей выполнен в виде призм и крепится к рычагу 40, который, в свою очередь, посредством оси 41 шарнирно крепится к каретке 87. Противоположный конец рычага 40 сверху упирается в упорный винт 42, к которому прижимается расположенной снизу пру>кипой 48. Это обеспечивает регулировку клещей при помощи винта 42 в вертикальном направлении, подпружинение верхнего захвата клещей при выталкивании заготовок из матриц и жесткую фиксацию клещей относительно матриц.

Кроме того, автоматический останов автомата производится при перегрузке механизма переноса, например в случае, если не все заготовки выTîëêнуты из матрицы, для чего у каждой пары клещей предусмотрен конечный выключатель 44, на который при значитель1. ом повороте рычага 40 воздействует упор 45, связанный с этим рычагом плоской пружиной

4б. Нижний захват 47 клещей является рычагом, при>кимающим заготовку к верхнему захвату, и крепится к рычагу 48, в свою очередь, шарнирно связанному через ось 49 с рычагом 40. Нижний захват клешей прижимается к верхнему пружиной 50. Расстояние между клещами регулируется упорным винтом 51.

Для пропуска пуансона второй высадочной позиции между клещами последние слегка разжимаются закрепленными на ползуне коническими штырями 52, для чего клещи снабжены выступами. Ни>кние захваты клещей при ходе «ареткп 87 вверх открываются, поворачиваясь при этом на угол, необходимый для

Обхода пуансонов, которые в момент начала дви кения каретки находятся в матрицах.

176476

Нижние захваты клещей открываются качающимися кулачками 53, упирающимися поочередно выступами в планку 54. кулачки контактируют с роликами 55, закрепленным!

HB рыча г2x 48. В процессе движения карет .и вверх, после того как ролики 55 пересекут ось качания кулачков 53, последние под Влиянием пру>ко!н 50 поворачиваются до упора в выступ пЛанкИ, p B C II O. i O Æ e I I I I O Ã O С 11 p O T I I B O Ii O, i O >1< !131! стороны ку1ачкс! Эо, Обеспеч и Вая плаВное 3!!крывание нижних захватов клещей.

В конце хода каретки вверх ролики 55 полностью сходят с кулачков 53, которы" под

Влиянием слаоых пру хкин 56 Возврс!1цаютсг1 В исходное полож.=.ние.

При ходе каретки вниз ролики нроходятпод кулачками, слегка отжимая ик !3 конце кода, нижни захваты прн этом никакого ьоздейст. вия не испытыва1от.

Предмет изобретения

1 л . Автомат горячевысадочный для изготовления фасонных деталей, например гаек, содержащий кривошипно-шатун !ый механизм и подающий, отрезной, переносный и высадочный механизмь!, От.г!гча!Ои1!шс» тем, что с

7 целью повышения стабильности работы и удобства обслуживаш!я, он имеет горизонтально-вертикальную компо1ювку отрезного подающего мсхаш!змов с Выса,1очным и переносным со сниженной осшо подачи на величину расстояния между отрез!гой и высадочной матрицами без веркней перемычки станины.

2. Автомат по п. 1, отлгг-!ию!г1!!йся тем, что, с целью повышения производительности, удобства обслуживания н предотвращения остывания металла, подающий мекапизм снабжен ополните IhHI Dl устройством для ускоренной подачи и удаления прутков, состоящим из черВячного редуктора с электродвигателем, пере10 дающего вращение подающим роликам через фрикционную муфту с пневмоцплиндром и коробку подач, и кулачковой муфты с пневмоцилиндром. отключающей обгонную муфту для осуществления реверса подающпк роли15 кОВ, причем оба пневмоцнлиндра получают питание от оощего электропневматического золотника, включаемого одновременно с электродвигателем.

3. Автомат по пп. 1 и 2, от.!ачающ!!й ся тем, 20 что, с целью повышения надежности работы

Ъ зажимнои меканизм снабжен подвижной лапкой с приводом от штока зажима прутка через телескопическую тягу, систему рычагов и тяг.

4. Автомат по пп, 2 и 3, от.гичаю!циися тем.

25 что, с целью обеспечения стабильной настройки, механизм переноса заготовок к высадочным матрицам выполнен в виде движущейся каретки с шарнирно закрепленными !Ва ней двумя парами клещей, веркине захваты кото30 рык выполнены В Виде призм, а нижние и виде прижимов, позволяющих зажимать 3;11 oтОВI и в трек то- как, и снаожень! конечнымн гыключателями для ьыключения автомата пр1! перегрузке.

176476

41

Составитель В. Мисожников

Редактор Л. И. Жаворонкова Текрет T. П Курилко Корректоры: С. Н. Соколова и

Г. П. Зимина

Заказ 3780i2 Тираж 1800 Формат бум. 00/90 /g Объем 0,49 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Госудэрствеш:ого когангета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2