Головка для вибродуговой наплавки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 17Х1.1963 (№ 842436/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.XII.1965. Бюллегень ¹ 1

Дата опубликования описания 16.II.1966

Кл. 21h, 30дт

21Ь, 30,д

МПК. Н 05b

Н 05b

УДК 621.791.927.5.03 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрав

СССР

Автор изобретения

А. А. Спиридонов

Заявитель

ГОЛОВКА ДЛЯ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

Известны головки для вибродуговой наплавки, содержащие подающие ролики и вибрирующую люльку, воздействующую на электрод. Колебания в таких головках сообщаются не непосредственно проволоке-электроду, а через хоботок или другой промежуточный элемент механизма вибрации. При этом движение электродной проволоки сопровождается трением скольжения непрерывно движущейся проволоки о стенки направляющего канала хоботка. В результате износа поверхности направляющего канала увеличивается зазор, что вызывает ухудшение условий наплавки. Применение криволинейных хоботков исключает возможность наплавки порошковыми проволоками, оболочка которых склонна к излому при изгибе и не позволяет осуществлять наплавку электродами в виде прутков из бронзы и других сплавов, плохо работающих на изгиб.

Предлагаемая головка отличается от известных тем, что подающие ролики расположены непосредственно на вибрирующей люльке. Такое выполнение механизма вибрации позволяет передавать колебания непосредственно проволоке-электроду, что улучшает стабильность параметров процесса вибродуговой наплавки.

На чертеже приведена схема механизма вибрации предлагаемой головки.

В корпусе люльки 1, находящейся под воздействием пружины 2, смонтированы подающий 8 и прижимной 4 ролики. Вращение эксцентрично установленного шарикового под5 шипника 5 вызывает возвратно-поступательное движение люльки 1. Прп заправке электродной проволоки 6 прижимной ролик 4 перемещается вверх с помощью гайки 7. В рабочем состоянии электродная проволока в ре10 зультате действия пружины 8 оказывается защемленной между подающим и прижимным роликами. Вращение ролику 8, обеспечивающему подачу проволоки в зону наплавкп, передается от коробки передач посредством

1 двойного крестообразного шарнира с вилкой

9. Корпуса люльки, роликов, оси и гайки максимально облегчены выточками, отверстиями и окнами для сведения массы колеблющегося узла к минимуму. Путем изменения взаимного расположения эксцентричных втулок, на поверхности одной из которых смонтирован подшипник 5, достигается получение трсбуемой амплитуды вибрации. Возвратно-поступательное движение люльки осуществляется при качении ее направляющих стержней по наружным поверхностям шарпкоьых подшипников, в результате чего трение скольжения практн. ески исключается. Верхние подшипники 10 и 11 установлены на неподвижных осях, а

30 нижние подшипники смонтированы в вилках, «77575

Предмет изобретени»

Составитель К, А. Хорик

Редактор Р. С. Чистова Гекрсд T. П. 1(урилко Корректоры; О. И. Попова и Л. Е. Марискв

Заказ 12111 Тира>к 1475 срормат бум, 60;<90>/8 Объем 0,16 изд. л. Подписпос

1111ИИПИ Комитета по делам изобрс1сп1 и и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 (ппографин, пр. Сапунова, 2 которые под действием пружин 12 и 18 стреM$ITcsI переместиться вверх. Возможный износ поверхностей направляющих стержней не влияет на работоспособность конструкции, так как пружины 12 и 18, стремящиеся поднять нижние подшипники 10 и 11, обеспечивают постоянный контакт направляющих стержней с верхними и нижними шариковыми подшипниками.

Головка для вибродуговой наплавки, содержащая подающие ролики и вибрирующую люльку, воздействующую па электрод, отгачагои1аяся тем, что, с целью повышения стабильности параметров процесса наплавки сплавов, вибрации сообщаются непосредственно электроду через подающие ролики, ко10 торые расположены на вибрирующей люльке.