Устройство для окончательной обработки зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 49т1, 15вз

Заявлено 14.111.1963 (№ 825037/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.XII.1965. Бюллетень ¹ 1

Дата опуоликования описания 10.11.1966

МПК В 23f

УДК 621.914.5.002.54 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Автор изобретения

В. И. Голиков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Устройства для окончательной обработки зубчатых колес инструментом, связанным жесткой кинематической связью с делительным червяком и находящимся в однопрофильном зацеплении с обрабатываемым изделием, известны, Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оба червяка установлены на одном валу и укреплены на расстоянии один от другого, обеспечивающем рабочий контакт червяка-инструмента с обрабатываемым колесом, причем червяк-инструмент может быть выполнен подвижно подпружиненным относи. тельно делительного червяка. Это позволяет обрабатывать зубчатые колеса с повышенной точностью.

На фиг. 1 изображена схема окончательной обработки зубчатых колес, когда червяк-инструмент относительно делительного червяка жестко закреплен; на фиг. 2 — то же, когда червяк-инструмент в осевом направлении подпружннен относительно делительного червяка.

Предварительно нарезанное зубчатое колесо 1 с припуском под окончательную обработку приводится во вращение глобоидным (или коническим и тому подобным) делительным червяком 2, на одном валу 3 с которым жестко закреплен червяк-инструмент 4, выполненный в виде цилиндрической или конической червячной фрезы, червячного шевера, притира и тому подобного инструмента.

Делительный червяк с червяком-инструментом вводятся в однопрофпльное зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом. Вал 8 делительного червяка и червяка-инструмента находится в плоскости, перпендикулярной оси зубчатого колеса прн обработке прямозубых цилиндрических зубчатых колес, и наклонен

10 под углом наклона зубьев при обработке косозубых колес.

Обрабатываемое зубчатое колесо с помощью тормозного устройства 5 затормаживается с определенным моментом Мг и приводится во

15 вращение делительным червяком.

Кроме того, делительному червяку и червяку-инструменту относительно обрабатываемого зубчатого колеса или обрабатываемому зубчатому колесу относительно делительного червяка и червяка-инструмента сообщают продольную подачу вдоль направления зубьев.

При вращении делительного червяка и червяка-инструмента, а вместе с ними н обрабатываемого зубчатого колеса, находящегося в однопрофильном зацеплении и заторможенного с определенным моментом, будет срезаться слой металла, где имеются положительные погрешности шага между винтовой поверхностью делительного червяка и винтовой по30 верхностью червяка-инструмента. Поэтому

177757

/.иг. 7

Составитель М. Арринская

Техред Л. К. Ткаченко Корректоры: Г. Е. Опарина и О. И. Попова

Редактор Р, Чистова

Заказ 22/10 Тираж 1800 Формат бум, 60 +90 /в Объем 0,21 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2 винтовая поверхность червяка-инструмента должна быть строго выставлена относительно винтовой поверхности делительного червяка.

Удаление припуска будет происходить до тех пор, пока не получится теоретический окружной шаг, в резулЬтате чего касание обрабатываемых профилей будет одновременно происходить с винтовыми поверхностями делительного червяка и червяка-инструмента.

При дальнейшей обработке процесс резания прекращается, поэтому при обработке за несколько проходов кинематическая и циклическая погрешности колеса сводятся до минимума.

В целях уменьшения съема металла, а следовательно, и уменьшения усилий резания и деформаций системы станок — иструмент— деталь, червяк-инструмент 4 в отличие от жесткого закрепления (фиг. 1) устанавливается на валу 3 так, что имеет возможность осевого перемещения (фиг. 2) под действием усилий резания. При этом червяк-инструмент преодолевает усилие пружины б, которая прижимает его к постоянному упору 7. С помощью упора 7 выставляют винтовые поверхности червяка-инструмента относительно винтовой поверхности делительного червяка.

Осевое перемещение червяка-инструмента достигается с помощью шариковых, роликовых и прочих устройств 8.

Предмет изобретения

1. Устройство для окончательной обработки зубчатых колес при однопрофильном зацеплении изделия с двумя червяками, один из которых является делительным, а другой — режущим инструментом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления колеса, оба червяка установлены на одном валу и укреплены на расстоянии один от другого, обеспечивающем рабочий контакт червяка-инструмента с обрабатываемым колесом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что червяк-инструмент выполнен подвижно подпружиненным относительно делительного червяка.