Способ получения метафосфата кальция

Авторы патента:

C01B25/44 - метафосфаты

ОП ИСАЙ ИЕ l79284ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл 121, 25зз

Заявлено 04.111.1965 (№ 945558/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08,11.1966. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 11.IV.1966

Ч11К С 01b

УДК 661.635.64.07(088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Сосете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. Б. Бектуров, А. К. Ильясова и P. А. Гескина

Институт химических наук Академии наук Казахской ССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАФОСФАТА КАЛЬЦИЯ

Взято для опыта, г

Консн- ( (! P О; I P O; ) P О- К

Н„РО, (оСщ.) (ус,.) (воды) P О,- (озш.)

5 стенцня пульпы ртды нхзо, Густая .

)К11 акалл

92,6

26,1 0,82

28,2

130,5

65,8

100

35,5 0,19 96,0

253 37,2

44,3

100

Способ получения метафосфата кальция обработкой фосфатиого сырья смесью перегретых паров воды и фосфора с последующим плавлением полученного продукта при 700вЂ”

850 С известен.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что фосфатиое сырье обрабатывают смесью фосфорной и серной кислот с последующим высу(циваиием и прокаливаиием шихты при 350 вЂ” 400" С.

Это позволяет получать концентрированное метафосфориое удобрение с высокой степень)о усвояемости, минуя плавлеиие, что значительно упрощает процесс и дает возможность использовать слабую экстракциоиную фосфорную кислоту из низкокачественных фосфоритов.

Пример. Фосфорит Каратауского месторождения, имеющий в своем составе (в %)

25,5 Р О; 42,2 СаО, 1,17 МдО, 2,1 R. 01, 3,2 FeO и 3,2 $0з, разлагается смесью кислот вЂ” 75% серной и экстракционной фосфорной, полученной иа базе Каратауских фосфоритов и содержащей (в 0/о) 18,8 Р О„-, 1,5 NgO, 5,28 SO„è 1,2 R O;;.

Предмет изобретения

Способ получения метафосфата кальция из фосфатного сырья, отлнчпющийся тем, что, с целью упрощения процесса и получения продукта с высокой степенью усвояемости, фос20 фатное сырье обрабатывают смесью фосфорной кислоты с серной с последующей сушкой и прокалкой полученной шихты при 350вЂ”

400сС.