Способ получения смазки для горячей обработкиметаллов
СПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ЗО.Х1.1964 (№ 931734/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Онубликовгпго 28.11.1966. Бюллетень ¹ 6
Д;1та опубликования описания 15.IV.1966
Комитет по делан изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения А. В. Буланов, Н, И, Корнеев, И..Г. Скугарев и В. Ф. Калугин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ
Известно получение смазки для горячей обработки металлов на основе алюмоборсиликатного стекла. Такие смазки не пластичны и быстро разрушаются.
С целью повышения качества смазки предлагается алюмоборсиликатное стекло пропитывать сульфитцеллюлозным щелоком с последующим подсушиванием и нанесением металлического порошка, например медного, железного.
На стеклянную ткань марки АСТТ (Б), ГОСТ 848161, наносят алюмоборсиликатный состав, ого: SiO 53 — 54,8; А1 Оа 14,2 — 15,7;
В Оз 7,10; СаО 16,5; МоО 0 — 4; Ха,О не более
0,7; F до 0,5; РееОз до 0,6 и металлический порошок: Fe, малоуглеродистую сталь н пр.
Размеры частиц порошка 2 лглг и менее.
В зависимости от пластичности деформируемого материала, последний после нагрева покрывают 1 — 4 слоями стеклянной ткани с последующей обкаткой в порошке. Чем ниже пластичность материала и чем меньше температурный интервал деформации, тем больше должна быть толщина слоя смазки (3 — 4 слоя стеклянной ткани и 2 — 3 лгги толщины слоя металлического порошка). При более высокой пластичности достаточно 1 — 2 слоев стеклянной ткани и 1 лгл слоя порошка. Стеклянную ткань пропитывают сульфитцеллюлозпым щелоком с последующей подсушкой до влажного состояния. Металлический порошок сначала можно располагать между слоями ткани, а затем обворачивать ею изделие. Такую смазку наносят на металл перед нагревом илн после нагрева в печи.
В случае нанесеьпгя смазки на деформпруемый металл после нагрева можно применять порошки из более легкоплавких металлов: меди, алюминия, железа. Применеьпге такой
10 смазки позволяет получать полуфабрикаты без поверхностных трещин, уменьшить в 2—
3 раза количество промежуточных подогревов, снизить расход энергии. Описываемой смазкой можно постоянно IIQI(pb183T6 оголяемые
1 места поверхности в процессе деформации, в то время как сплошная оболочка после нескольких проходов отстает от металла и разрушается.
20 Предмет изобретения
Способ получения смазки для горячей обработки металлов на основе алюмоборсилнкатного стекла, от.гичагогггиися тем, что, с целью повышения качества смазки и предот25 вращения образования трещин на поверхности обрабатываемых деталей, алюмоборсиликатное стекло пропитывают сульфитцеллюлозным щелоком с последующим подсушнванием и нанесением металлического порошка, напри30 мер медного, железного.