Подовый узел электролизера

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при монтаже подин электролизеров алюминия, магния и других футерованных угольными блоками. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и повышение срока службы подины. Для этого в тело межблочного шва подины включают тонкую одинаковую подлине шватокопроводящую вставку, содержащую металлические или графитовые проводниковые элементы. В качестве элементов вставки используют стальные или алюминиевые стружки, ленты, используется такхе раздробленный зчектоодным графит. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 25 С 3/06

ГОСУДАРСТВЕНИЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4739381/02 (22) 21,09,89

{46) 23.12.91. Бюл, N. 47

{71) Специализированный трест "Сибцветметэнерго" (721 Р,И.Остапенко (53) 669.713,72(088.8) (56) Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. M.: "Металлургия", 1970, с. 194 — 206, 253 — 265. (54) ПОДОВЪ|Й УЗЕЛ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при монтаже подин электролизеров алюминия, магния и других, футерованных угольными блоками.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и повышение срока службы .подины.

На чертеже показан фрагмент подины, содержащий угольные блоки 1, 2, шов из угольной массы 3, токопроводящую вставку

4; блюмсы 5, 6. На чертеже стрелками показан ход тока от блока к блоку при пропускаHMM еl о вдоль подины, а — вставка со стружками; б — c лентами; в — с графитовой крупой.

Подина изготавливается по следующей технологии, При крайнем нижнем положении вставок 4 в зазоры между блоками 1,2 катодного узла, подготовленного к набойке швов, засыпают слоем высотой 20-30 мм коксовую пыль и планируют по высоте. Затем (вариан„„5 J„„1700102 Al монтаже подин злектролизеров алюминия, магния и других футерованных угольными блоками. Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и повышение срока службы подины. Для этого в тело межблочного шва подины включают тонкую одинаковую по длине LUBB токопроводящую вставку, содержащую металлические или графитозые проводниковые элементы. В качестве элементов вставки используют стальные или алюминиевые стружки, ленты, используется также раздробленный электродный графит, 2 з.п, ф-лы, 1 ил.

-,но) засыпают либо слой железных (стальных) стружек, либо металлические ленты.

Стружки следуеп брать от фрезерных, разделочных станков длиной 3 — 15 мм. Металлические ленты (полосы) должны быть выровнены по длине, если после рубки (резки) они потеряли плоскость. Длина этих лент

0,5-1 м (возможна иная). Засыпка стружек должна сопровождаться планировкой их таким образом, чтобы спой стружек у граней блоков был не ниже, чем между ними, Ленты следует положить так, чтобы одно ребро, например, верхчей ленты взаимодействовал. с гранью блока 1, а нижнее — с гранью блока 2, ленты в середине шва образовывали нахлест. Контролировать взаимодействие следует путем визуального наблюдения и измерением температуры нагрева вставок по длине. Для этого к блюмсам блоков 1 и 2 подключают источник тока с напряжением

3-4 В, мощностью 35-40 кВА. Наряду с гарантированным качеством организации вставок при таком контроле нагреются

1700102 стенки блоков, что благоприятно для последующей набойки швов. Контролировать нагрев вставки можно приборам типа ЭТП или термопарой с милливольтм TpoM, Следующая операция — операция засыпки проводящей вставки коксовой пылью слоем 20 — 30 мм с последующей планировкой слоя по высоте. Затем укладывают на вставку первьлл слой подовой массы высотой 30-50 мм и утрамбовывают его (как обычно). При этом уплотняются и фиксируются слои вставки, Таким образом делают вставки во всех межблочных швах. При изготовлении вставок из дробленого электродного графита коксовая пыль не используется. Засыпается графитовая крупа с фракциями 8-0 мм слоем высотой 50-60 мм (в уплотненном состоянии будет 40-50 мм). Планируется. Уплотняется вместе со слоем шва. В последу1ащем производится набойка всех межбгочных швов (как обычно), если вставки обесточены. Если же одновременна с набойкой пропускать ток по вставкам, то швы стенки блоков будут в процессе набойки разогреваться, повысится уплотняемасть подовой массы, ее адгезия со стенками блоков, г.а, высится качество набойки, Возможна установка вставок выше, чем показана на чертеже, например на высоте верхней грани блюмса. Тогда производится по обычной технологии набойка гва да указанной высоты, затем изготавливя1ат вставки по ад1-;аму из вариантов, как описало выше, затем про должается набойка шва да ШЯ пачки. 8 bleQTB установки вставок влияет на время разогрева швов, на градиент температуры па высоте шва. При нижнем Ггалажении вставок следует ожидать наибольших эначсний градиента температуры па высоте швов, Heëменьшей скорости нагрева верхних слсев швов. Весь шов будет маналитен па высоте, Эта обусловит высокую г!рачнасть падины, При установке вставок ня уровне 0,5 высоты блока градиенты па высоте шва будут минимальными, быстрее прогреются самые верхние слои шва. Однако наличие нескоксовавшейс» вставки в середине шва может его ослабить механически, Для различных типов злектролизерав (в зависимости от задач нагрева) положение вставок по высоте может быть разным в пределах укаэанного интервала, Установка вставок в верхней части шва нецелесообразна по условиям фильтрации алюминия ва вставки; возможного разрушения вставки и части .чва. В процессе нагрева падины теплопритак будет от вставок, Вставки будут нагревать-.;ÿ

Н8 50 — 100 С Bblo!e cBMGA подины. В . !e i e5 вах вставок будут идти зндотермическис реакции. Наименьшие изменения будут ьа вставках из электродного графи-я, В них возможны дополнительная Гряфлтизяция и эолопаявление (если вэ вставку будет пасту10 пать кислород воздуха). Во вставк;,х лз кокса и железа 3 Jä T идти процессы кярбанизации железа,:;:",еврящением ега в чугун, во вставках иэ какая и алюминия будет обраэавывя;:ься карбид ял:аминия. В

15 ка1кдом варианle будет расти сопротивление вставок. Чем больше температура переГРЕВЯ СЛУЧЯAHOCO ЦЕСта ВстаВКИ, ТЕМ быстрее -. этом мест; будет .Ярбан!1эация металг1а, рост са!-рст.<аления, <1га абусло20 вит снижение тока и Остывая::e, частка, ТЯким образом, процессы кярбонизацил направлены на вырявниванле условий нагрева вставок па дли; e. следовательно, наГревэ швов и падинь! я цепам, 25 <3арму е изобретения

1, Падовый узел электралиэера, содержащил падовые блоки и угольную набаеч-! i$ þ массу в швя)< между блоками, О т л и ч я.= и ш и и с я ем, чта, с целью улучшения

30 условий эксплуатаци,; и повышения срока службы ".1адин ы, в тела кажДОГО межблачна

Га IUBr3 падины Bvf!")÷elç . Тонкую. Одиняка в у 1О и ° дл и,-! е ш в я г О к О ! р О во p я ьцу ю в.„"та э ку, !

":Одер>,ящую металл,,1 ec;K ие или г,"3яфита35 вые элементы с электраправаднастью вставки выше, чем электрапааваднасть всего ц! ЯЯ 8 направлении От блока к блс к „- 6О все,:. диапазоне температур ня."ревя пад".1Н Ы. 10

2. Уэег па и, 1 а! л и ч а ю шийся тем, что в качестве провод.-.иковых элементов вставки испальзу;сT гяльные или алюминиевые стружки, стальные или алюминиевые

45 ленты из расчета порядка одного килограмма на погонный метр шва, уплотненные сверху, снизу и пс всему свободному пространству между элементами коксовой пыли.

50 3.Узел поп.1,атпичаюгцийсятем, что в качестве провадниковых элементов и уплотнения для вставки берут раздробленный электродный Графлт с фракциями 8 — 10 мм и засыпают споем высотой 40-50 мм, а

1700,02

Составитель Л.Чударев

Редактор Т.Шагова Техред M.Moðråí Tàë Корректор M. Шарон .

Заказ 4446 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС,,Р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101