Способ получения мононитей из термопластичных полимеров

 

Изобретение относится к получению синтетических волокон, а именно к получению мононитей увеличенного диаметра, и позволяет повысить производительность и качество обработки мононитей. Это обеспечивается путем увеличения скорости ее деформации мононитей при ориентационном вытягивании за счет того, что по крайней мере на первой стадии мононить дополнительно подвергают ИК-нагреву на участке, определяемом по формуле I (0,005-0,015)V jrd, где V - скорость мононитей после вытягивания , м/мин; d -диаметр мононитей после вытягивания, мм; 0,005-0,015 - эмпирический коэффициент. При этом температуру конвективного нагрева устанавливают в соответствии с соотношением Т.ЕЮЗ (0,02- 0,06} АсНдеф. где: т.деф - температура начала пластической деформации, °С; 0,02-0,06 - эмпирический коэффициент. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

cs»s f3 01 D 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4751266/12 (22) 07.08,89 (46) 23.12,91. Бюл, Q 47 (71) Научно-производственное объединение

"Химтекстильмаш" (72) А.П.Синица, В.М.Голуб,.Ю,M,Æèìîëoñòнов и А.А,Ефименко (53) 677,46(088.8) . (56) Cemlefasern. 1979, М 10, с. 844-848, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ AGHOHYiTELi

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ Г1ОЛИМЕРОВ (57) Изобретение относится к получечию синтетических волокон, а именно к получению мононитей увеличенного диаметра, и позволяет повысить производителы-.ость и

Изобретение относится к получению синтетических волокон, а именно к получению мононитей увеличенного диаметра.

Целью изобретения является повышение производительности при одновременном повышении качества обработки путем увеличения скорости деформации мононитей.

Цель достигается тем, что в способе получения мононитей из термопластичных полимеров, включающем экструзию расплава полимера мононитей при их принудительном конвективном нагреве горячим воздухом, термофиксацию,и наматывзние, ориентационное вытягивание по крайней мере на первой стадии проводят при комбинированном нагреве, сочетающем принудительный конвективный нагрев горячим воздухом и инфракрасный нагрев, при этом

„„5U „, 1700110 А1 качество обработ .и мононитей. Зто обеспечивается путем увеличечия скорости ее деформации мононитей при ориентационном вытягивании за счет того; что по крайней мере на первой стадии мононить дополнительно подвергают ИК-нагреву на участке, определяемом по формуле! = (0,.005-0,015}Ч

«д, где Ч вЂ” скорость мононитей после вытягивания, м/мин, о — диаметр мононитей после вытягивания, мм; 0,005 — 0,015 — эмпирический коэффициент, При этом температуоу конвективного нагрев" устанавливают в соответствии с соотношением tg(j3 = (0,020,06}Ч d (деф, где: тдеф — температура начала пгастической деформации, С; 0,02 — 0,06— эмпирический коэффициент. 1 з,п. ф-лы, температура греющего воздуха устанавлиBBIoT в соответствии с соотношением

1воз = (О;02 0,06}V d тдеф, где. t>< — температура греющего воздуха, ОС

V — скорость мононитей после вытягивания, м/мин;

d — диаметр мононитей после вытягивания, мм;

0,02-0,06 — эмпирический коэффициент;

1деф — температура начала пластических деформаций С температуру поверхности инфракрасных излучателей устанавливают в пределах 380800 С, а длину участка комбинированного нагрева (!) — в соответствии с соотношением

I =- (0,005-0,015)Ч d, 1700116 где Ч вЂ” скорость мо11он»»п 8Й i .Qci16 вытя Гива»

НИЯ, М/МИН, О диаметр мо11оиитеи после ВытяГинания, мм, 0,005--0,015 — эмпирическлй козффициЕНТ.

Пример 1, Поликапроамид (ПКА) с относительно»л Вязкостью 3,05, температурой плавления 215 С и температурой начала пластических деформаций 11 60 С акструДируют прл 280 С через фильеру, имеющую Отверстия диаметром 1,2 мм, Струйки расплава охлаждают в ванне с ВоДОЙ, имеющей температуру 25 С, Формируемые мононлти подвергают 2,5-кратнол фильернОЙ Вьптяжк. Охлажденную мснони1 ь подверГагот ООиентациочному Вы ГяГиВанию Б 4,5 раза В камере комбинированногс нагреo!.. э которой мoнон»лть Обдувают сверху и сн«эу Горячим воздухом со GKopocòûo 1»» м/с и температyрОЙ 330 С и Оол J la!QT I».K-наГрРВа Гелями» температурол поверхности 380оС на дл1»1н

0,5 м. Затем мононить подвергают второй стадии вытягивания с кратностью 1,2 при .конвективном нагреве горячим Воздухом с температурой 220 С, Вытянутую монoH«Tb тРрмофиксиру1ОТ 6 средР гооячего Воздуха г1рл 160 С и наматызают на катушку со скоростью 120 м/мин, Получают мононить Диаметром 0,5 мм с»."-." .1ннbIM напря кениам

816 Н/мм и удлин.;:лием l8,, П р и м P p 2. Г1олиам:»»» 6 6 (I»»!!,-». 5-ан,»;;;1

С ОТНО СИ ВЛЬНОЙ ВЯЗКОСТЬ го 2, »» И ".8МI POB r" рои планлен »1Я 2 .» .. 11 темпеоату;. Ои нача

lpga пласт« IecK! x ëi@opf":BL»öй, 20 С зкст р »Д11р . Q;: пои 30 С

ДиаметPoM»Q raePcTI:II»I 3, ».1."., CTРУй1<»1 РасГ"лава Охлажцают В f»BH!ie с Водой, «M81оьцеЙ

50оС Ф подвергают 8-крат .-1ОЙ фильерной ньг1 Я1кке, С1хлажденн, ю мононить rioö!iåðãa!oò ОрлантациОн нQм » Бытя!!, 16BH«гс В "-.,О раза н кaме ре комблн,poaa ого -farpeaa, В которой мОнонить Обд"Ваю1 co cKopocTbio I0 и/c циркулирующ«M горячим воздухом с температ»рои 400 С и Обл»»ча1от ИК-нагревателяМ«с теMrlepBTypoI»I поверки ;сти 500 С HB

Длине 0,5 м. 3ат8м монон1»1ть Г!ОдвеРГВ;От второй стадии вытягивания с кратностью

1, 1» при кон В8кти-IHQM наГр868 Горячим Воз= духом с температурол 260 С. Вытянутую

МОНОНИТЬ В НВПРВРЫВНО1Л ПРОЦВСС8 ТВРМОфиксируют в среда Горячего воздуха прл температуре 180 С «намать1ва1ОТ HB каг mкусо скоростью 100 м/мин, Г1олучаютмо foH I»1» b Д «В М 8 Т; » О М C, » .. М C P а: j»» bi a 1"1 .-„;, »

:!Br! pßiI(8íI»I8M 3. 0 1- I,. Им и 1» Длинен1 18м ,-)»,2

1Р Оо:

2 ь1

„15

П р»л м е р 3. Поликапровмид с относительной Вязкостью 3,12 и температурой плавления 215ОС экструдируют при темперВТуре 285 C через фильеру с диаметром отнерст1лй 3,5 мм, Струйки расплаэа охлаждают В ванне с водой, имеющей температуру 25 С, Формируемые мононити подвергают Э-кратной фильерной вытяжке.

Охлажденную мононить подвергают ориен;ационному вытягиванию в 4,0 раза в камере комбинированного нагрева, В которой мононить обдувают горячим Воздухом сс скоростью 10 м/с и температурой 420 С и облучаюг ИК-нагревателями с температурой поверхности 600 С на длине 0,5 м. Затем мононить подвергают в»орой стадии

Выт1гивач«Я с крат1- Ос» ью 1, 1 при конвектинном нагреве горячим воздухом с температурой 250 C. Вытянутую мононить термофиксируют В среде горячего воздуха при 180 С и наматывают на катушку со скоростью 80 и/мин, Получают мононить диаметром 1,0 мм с разрывным Ianpÿ>êeíèeì

586 К/мм и ypïиненивм 27%.

Пример 4. Поликапроамид с показа. елями согласно примеру 3 формируют таким же ОЦразом. Охлажденную мононить подвергают ориентационному Вытягиванию в 4,2 раза н камере комбинированного нагрева, В которой мононить обдувают горячим воздухом со скоростью 10 м/с и температурой 450 С и облучают 1»1К-нагревателя -,и с температурой поверхности

800 С bi (ll«i!8 0.5 M. ВЫТЯНyTyfo MCНОНИТЬ термофиксируют В среде горячего воздуха

nip! I 1 60 С и на11а» ы на1О Г HB !1BTyûêy co cKQ

p»1сть1О 60 м/м 1н. ПГ1лy ia!QT MQHQHNTb диа» метppf4:,5 MM с oaapbleHblì HanpR7«8HvleM

550 H/ìì и удлинением 35 -,, Г1редгоженныЙ способ получения мононитеЙ из термопластичньlх полимерОВ позволяет поные«ть производительность и ка ество мононитей.

Формула изобретения

1. Способ получения мононитей из терMonëacTè÷íûõ полимРрОВ, Включа!ОщиЙ экструзию расплава полимера через фильеру В охлажда»ощую среду, многостадийное вытягивание мононитей с одновременным принудительным конвективным нагревом, термофиксациа и наматывание, о т л и ч а югц и и с я тем, что. " целью повь1шения производительности при одновременном пс вышении качества обработки путем увеличения скорости деформации мононитей при Ори;-.нтационном Вытягивании по крайней мере на первой его стадии, монокить дополни"-:.ельно подвергают ИК-нагреву на

1»»1астке, Определяемом по формуле

1 = (0,005 — 0,015)Ч d.

1700116

Составитель В.Клинаев

Техред M.Моргентал Корректор 0. Кравцова

Редактор А.Мотыль

Заказ 4446 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 где V- скорость мононитей после вытягивания, мlмин;

d — диаметр мононитей после вытягивания, мм;

0,005-0,015 — эмпирический коэффициент. при этом температуру конвективного нагрева устанавливают в соответствии с соотношением

1аоз = (0.02 — 0,06)V d 1деф, где сдеф — температура начала пластических деформаций, ОС;

0,02-0,06 — эмпирический коэффици5 ент.

2, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что температура поверхности ИК-излучателя составляет 380 — 800 С.