Способ изготовления призменного блока
Изобретение относится к технологии оптического приборостроения. Цель изобретения - повышение производительности Способ заключается в ориентации элементов в виде пластин. Ориентацию осуществляют с помощью предварительно сформированных базовых плоскостей (не менее двух), расположенных под углом друг к другу. Первый элемент устанавливают непосредственно на обе базовые плоскости, а последующие элементы ориентируют до полимеризации клея путем перемещения по поверхности предыдущего элемента до касания с базовой плоскостью, которая расположена горизонтально 3 ил
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4712988/10 (22) 29.06.89 (46) 23.12.91. Бюл. N 47 (75) В.B,Boâê. А.Б,Король, В.Н.Сенаторов и В.С.Чередник (53) 535.315(088.8) (56) Семибратов М.Н. Технология оптических деталей. — M.: Машиностроение, 1978, с.374 †3, Авторское свидетельство СССР ¹ 1282034, кл. G 02 В 5/04, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИЗМЕННОГО БЛОКА Изобретение относится к технологии ° оптического приборостроения, в частности к способам изготовления призменных блоков. Целью изобретения является повышение производительности труда. На фиг.1 показана схема установки первого элемента на базовые поверхности; на фиг,2 — схема установки второго элемента; на фиг.3 — призменный блок йосле полимеризации. Сущность способа заключается в следующем, Из оптического стекла изготавливают отдельные элементы 1 и 2 в виде плоскопараллельных пластин (параллелепипедов), обеспечивая допуск на прямые углы, высокую точность формы рабочих поверхностей. Формируют не менее двух базовых плоскостей Б1 и Б2, расположенных под углом одна к другой (плоскость Б2 горизонтальна), соответствующим углу ориентации элементов 1 блока, Ы „1700511 А1 (57) Изобретение относится к технологии оптического приборостроения. Цель изобретения — повышение производительности. Способ заключается в ориентации элементов в виде пластин, Ориентацию осуществляют с помощью предварительно сформированных базовых плоскостей (не менее двух), расположенных под углом друг к другу. Первый элемент устанавливают. непосредственно на обе базовые плоскости, а последующие элементы ориентируют до полимеризации клея путем перемещения по поверхн эсти предыдущего элемента до касания с базовой плоскостью, которая расположена гэризонтально. 3 ил. Устанавливают первый элемент 1 непосредственно на обе базовые плоскссти: боковой гранью на плоскость Б1 и ребром без фаски на плоскость Б2(фиг.1). На одну из боковых граней второй пластины 2 нано-сят оптический клей. Устанавливают второй элемент 2 на первый элемент так, чтобы боковая грань второго элемента 2 с клеем контактировала с боковой гранью первого элемента 1 (фиг.2). До полимеризации клея перемещают второй элемент 2 по поверхности первого элемента 1 до касания ребром без фески горизонтальной плоскости Бз: Затем псвторяют вышеназванные операции и таким образом собирают призменный блок (фиг.3). Набранный блок совместно с базовыми плоскостями помещают в термостат, где ос ществляют полимеризацию клея и получают призменный блок. Формула изобретения Способ изготсвления призменного блока, заключающийся в ориентации элемен1700511 Фиг,З Составитель С. Пржевский Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид РЕдактор М. Янкович Заказ 4466 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тов в виде пластин относительно друг друга и соединении их друг с другом с помощью оПтического клея, отличающийся тем, что, с целью повышения производительносги, ориентацию элементов осуществляют с помощью предварительно сформированных не менее двух базовых плоскостей, расположенных под углом одна к другой, соответствующим углу ориентации элементов блока, при этом первый элемент устанавливаю г непосредственно на обе базовые плоскости, а каждый последующий элемент ориентиру5 ют до полимеризации клея путем перемещения по поверхности предыдущего элемента до касания с базовой плоскостью, расположенной горизонтально.
