Способ изготовления щетки

 

Изобретение относится к щеточному производству. Цель изобретения - повышение производительности. Способ изготовления щетки осуществляется путем выполнения на корпусе щетки паза, формирования из длинномерного материала ворса пучков одинаковой длины, укладки пучков вокруг наружной поверхности корпуса, размещения нерабочих концов пучков в пазу и закрепления их в пазу. Операцию формирования пучков ворса осуществляют одновременно с операцией их укладки вокруг наружной поверхности корпуса путем вращения последнего и намотки на его наружную поверхность длинномерного материала ворса с последующим разрезанием петель на корпусе, пои этом периметр корпуса в плоскости намотки равен удвоенной длине рабочих концов пучков ворса. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s А 46 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 ",,,;",.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4768519/12 (22) 18.12.89 (46) 30.12.91.Бюль 48 (71) Ленинградский научно-исследовательский институт Академии коммунального хозяйства им,K,Ä,Ïàìôèëoâà, Ленинградский комбинат "Трудпром М 1" и Ленинградский центр научно-технического творчества молодежи "Петроградский" (72) cD,Õ.Ялышев, Н,Н.Шишкин и P.Ô.ßëûшев (53) 687.9.02(088.8) (56) Патент США N 1683618, кл. А 46 В 7/10, 1928. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТКИ (57) Изобретение относится к щеточному производству. Цел ь изобретения — повы ше- э

Изобретение относится к производству щеточных иэделий и может быть использовано при изготовлении цилиндрических (радиальных) и торцовых щеток, которые применяются в быту или на производстве, в частности в полотерных машинах.

Цель изобретения — повышение производительности, На фиг,1 представлено устройство, на котором осуществляется способ изготовления щетки, общий вид; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.1; на фиг.3 — порядок укладки длинномерного материала ворса вокруг наружной поверхности корпуса; на фиг.4 — готовая цилиндрическая щетка; на фиг,5— готовая торцовая щетка, Способ изготовления щетки заключается в том, что на корпусе 1 щетки выполняют, например, кольцевой паз 2, который может иметь в сечении прямоугольную, круглую

Я2 „, 1701259 А1 ние производительности. Способ изготовления щетки осуществляется путем выполнения на корпусе щетки паза, формирования издлинномерного материала ворса пучков одинаковой длины, укладки пучков вокруг наружной поверхности корпуса, размещения нерабочих концов пучков в пазу и закрепления их в пазу. Операцию формирования пучков ворса осуществляют одновременно с операцией их укладки вокруг наружной поверхности корпуса путел1 вращения последнего и намотки íà его наружную поверхность длинномерного материала ворса с последующим разрезанием петель на корпусе, при этом периметр корпуса в плоскости намотки равен удвоенной длине рабочих концов пучков ворса. 5 ил, форму или форму "ласточкин .вост". формируют из длинномерного материала ворса пучки 3 одинаковой длины, укладывают их вокруг наружной поверхности корпуса 1, размещают нерабочие концы пучков в пазу

2 и закрепляют, например, с помощью кольцевых колодок 4, При этом операцию формирования пучков 3 ворса осуществляют одновременно с операцией их укладки вокруг наружной поверхности корпуса 1 путем вращения последнего и нал1отки на его наружную поверхность длинномерного материала ворса с последующим разрезанием петель на корпусе 1.

Способ осуществляют на устройстве, в котором корпус 1 щетки устанавливается в привод 5 вращения таким образом, чтобы ось вращения была перпендикулярна направлению укладки пучков ворса. Одновременно обеспечивается и циклический

1701259 поворот корпуса в своей плос-î.ñòè вокруг оси, перпендикулярной оси Вращения привода 5. Пучки ворса укладываются таким

ОбрЯзом. что GHM Hl. Пе(1есека1ОТ Ось повороТ8 фланца, Я угол г! равен 60 1:, Благодаря этому после рЯзрез .н;.!:.! пучко13 их рабочие концы оказываются г1опярно параллельными, что повышает общу1о жесткость щетки.

ПОДГОт."-Iвливается корпус 1 щ8тки в 13ид8 фланца с пазами для закрепления в них пучков Ворса, Флачец I закрепляется 8808А

GCbIG В ПРИВОДВУСТЯНОВКil(CM,ôÈ1. 1) ПРИВОД

5 вкл1очается и фланец начинает вращаться во:К.руг оси, г1роходящей в плоскости Фланца и перпендикулярной няг1равл811ию подачи ворса (направлению укладки каждого пучка ворса). Одновреме1 НО флан8ö г1оворачиваlGT (I3p ÷í /IG или с помо1ць!О специале>ного привода — на рис, не показан} вокруг своей

Оси б, Поворот 01.:уще13твля1от циклически или непрерывно в "-ависимости От требуемой формы пучков ворса и используемого длинномер"Ioго материала. После заполн8 ния наружной поверхносги фланца пучками ворса он снимается с привода 5 установки для изготовления цили11дричесхой или тОрцовой щетки, При из отовлении радиальной щетки (фиг.4} пучки ворса заг.,1yбля1oтся и зажимаются в пазу 2 с комощь1О кольцевой колодки

4, 11м81ощей как и паз прямоугольное сечение. Наружный диаметр кслодки соответсг8 t8T диам81 ру фланцс1, при,этом колодка выполняется им самоприжимной (стальное кольцо с разрезом) или снабжается стяжным болгом. Одновременно пучки ворса разрезаются (раэруба1отся) с двух сторон фланца в его UBHTp8 в последовательности, обратной г;Оследовательности намотки, Разрезанные таким образом концы пучков ворс" располага1от=я по окружности фланца и сг1ужат в качестве О-образных рабочих концов радиальной щетки. При изготовлении торцовсй щетки (фи-.5) пучки ворса зажимаотся в паз 2 также с помощью кольцевой колодки 4, имеющей как и паз прямоугольное сечение, Наружный диаметр колодки в этом случае не соответствует диаметру фланца, а Выполняется меньшим.

Пр;. этом колодка также выполняется или самоприжимной или снабжается стяжным болтом, Одновременно пучки ворса также ра-„реза1отся или разрубаются с двух противоположных сторон (Оснований} фланца, в его центре, в последовя,.ельности, обратной псследовател ь ности намотки. Разрезан ные таким образом концы пу1ков ворса располягBK)TcA ня Основании фланца и служат В качестве рабочих концов г;ржавой щетки. При необходимости рабочие концы могут быть еще раз подрезаны с целью выравнивания пучков и придания им строгой U-образной формы.

5 Данный способ может быть использован и при изготовлении торцовой щетки типа "швабра". 8 этом случае корпус щетки вращают вокруг своей продольной оси и перемещают (циклически или непрерывно)

10 вдоль этой оси. Корпус щетки выполняется, например, цилиндрическим с двумя продольными противоположными пазами, в одном из которых зажимаются нерабочие кОнцы пучков ВОрсз, а ВдОль другого паза

15 разрезают рабочие концы пучков ворса.

П ри этом диаметр цилиндрического корпуса, (D) выбирается из условия 0 --2 I/ë, где I — длина рабочих концов пучков sopca.

Длинномерный материал ворса уклады20 вают вокруг наружной поверхности цилиндрического корпуса щетки за счет вращения корпуса щетки вокруг своей оси, перпендикулярной направлению подачи материала ворса, и за счет циклического или непрерыв25 ного перемещения корпуса вдоль этой оси, 8место перемещения корпуса может быть предусмотрено перемещение подаваемого материала ворса.

Скорость (частота) вра щен ия ко рпус а

3Q щетки при циклическом перемещении устанавливается в соответствии с Выражением

P t Г1

35 где в- частота вращения корпуса щетки (I /с); р — периметр корпуса 1цетки (м);

L — общая длина ворса, идущая на изго40 товление щетки (м); т — время между двумя циклами перемещения корпуса щетки вдоль оси вращения (с);

n — общее количество пучков ворса в

45 щетке.

Указанное соотношение справедливо и для случая, когда корпус 1цетки выполнен в виде фланца, Однако в этом случае осущест50 вляется не перемещение корпуса, а его поворот вокруг -воей оси, Поэтому параметр t в этом случае — время между двумя циклами поворота корпуса щетки вокруг своей оси.

Данный способ является универсаль55 ным и позволяет на Одном устройстве изготавливать различные типы щеток: радиальные, торцовые, включая швабры.

При этом длина рабочих концов г1учков lçîðся регулируется простым изменением пери1701259 метра корпуса щетки, т.е. способ позволяет изготовить щетку с заданной длиной ворса, Формула изобретения

Способ изготовления щетки путем выполнения на корпусе щетки паза, формирования из длинномерного материала ворса пучков одинаковой длины, укладки пучков вокруг наружной поверхности корпуса, размещение нерабочих концов пучков в 10 пазу и закрепления их в пазу, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения и роизводительности, операцию формирования пучков ворса осуществляют одновременно с операцией их укладки вокруг наружной поверхности корпуса путем вращения последнего и намотки на его наружную поверхность длинномерного материала ворса с последующим разрезанием петель на корпусе, при этом периметр корпуса в плоскости намотки равен удвоенной длине рабочих концов пучков ворса.

1701259

Составитель M.Ñoíèíà

Редактор M.Áàíäóðà Техред М,Моргентал Корректор С.Шевкун

Заказ 4488 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГI;HT СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101