Кусторез-измельчитель

 

Изобретение относится к устройствам для срезания и одновременного измельчения кустарника, может использоваться в лесном и сельском хозяйствах при удалении кустарника. Цель - расширение функциональных возможностей. Для этого состыкованы две цилиндрические камеры 2, 3, имеющие во фронтальных частях ряд проемов для загрузки и полуколец 12 с рассекателями 13, а во внутренних полостях жестко связанные приводные режущие вал-шнеки 7, 8 встречного действия. В верхних частях камер 2,3 в области их стыковки, имеются проемы для выгрузки, где на вал-шнеках 7, 8 установлены метатели 16,17. Растущий кустарник , попавший посредством какого-либо рассекателя 13 и полукольца 12 в определенный проем для загрузки любой из камер 2, 3, перерезается одним из вал-шнеков 7, 8 в наклонном положении, а затем при падении втягивается им и одновременно измельчается, что происходит также посредством встречного движения всей конструкции. Измельченная масса перемещается вал-шнеком 7, 8 к проему для выгрузки и дошедшая ее часть выбрасывается через него метателем 16, 17, а часть высыпается из камеры через попутные проемы загрузки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к кусторезам-измельчителям и может быть использовано в лесном и сельском хозяйствах при удалении кустарника. Известна конструкция винтового режущего аппарата, включающая поперечный пальцевый брус, на котором неподвижно с определенным шагом закреплены выступающие вперед и загнутые вверх пальцы с противорежущими пластинами, и приводной шнек с прикрепленным к его ребру винтовым ножом для взаимодействия с противорежущими пластинами. Основным недостатком данного аппарата является высокая энергоемкость работы вследствие многократного попадания значительной части комлей отделенных стволов тростника в область перекрытия противорежущих пластин и винтового ножа, а также забрасывания торцов отделенных стволиков на шнек, их перемещения по ходу навивки шнека вбок к его опоре, что при образовании в данной боковой области пучка стеблей будет вызывать существенное сопротивление и частые заклинивания шнека. Кроме того, наряду с наличием в работе аппарата данных отрицательных моментов он не может выполнять на достаточном уровне процесс измельчения срезанной растительности и практически не способен собирать измельченную массу. Наиболее близкой конструкцией к изобретению является измельчитель, включающий цилиндрическую камеру с проемами для загрузки и выгрузки, расположенный в камере соосно режущий вал-шнек с метателем. Основным недостатком этой конструкции является неспособность срезать растущий кустарник, причем и на незначительной ширине, поскольку конструктивные особенности камеры не позволяют войти стволу растущего кустарника в область режущего вал-шнека. Целью изобретения является совмещение выполнения операций срезания кустарника, измельчения и разброса, или частичного сбора измельченной массы. Это достигается тем, что со стороны проема выгрузки цилиндрической камеры установлена соосно дополнительная симметричная камера с метателем и несущим его режущим вал-шнеком встречного действия, который соединен с первым вал-шнеком жесткой муфтой-звездочкой, связанной посредством цепи с приводом, причем камеры имеют ряд проемов загрузки, выполненных в фронтальных частях их стенок на высоту диаметра камер. Кроме того, на фронтальных наружных поверхностях камер между проемов загрузки закреплены выступающие вперед полукольца с рассекателями, выполненные по ширине стенок камер между этими проемами, а верхние торцы полуколец жестко связаны пластинами, закрепленными радиально на наружных поверхностях камер вдоль верхних частей их проемов загрузки, имеющих ширину, равную величине максимально допустимого диаметра стволов срезаемого кустарника. Указанные признаки кустореза-измельчителя позволяют ему без дополнительных устройств одновременно вести срезание кустарника, втягивать торцы отделенных стволов кустарника в его камеры, измельчать древесную массу и при этом транспортировать часть измельченной массы к проемам выгрузки, через которые посредством метателей и направляющих устройств подавать ее в накопитель или равномерно разбрасывать по обработанной поверхности. На фиг. 1 изображен кусторез-измельчитель, общий вид; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1. Кусторез-измельчитель состоит из поперечной горизонтальной рамы 1, закрепленных впереди рамы соосных цилиндрических камер левой 2 и правой 3, жестко соединенных фланцами 4. В левой и правой камерах посредством боковых 5 и средних 6 опор установлены режущие вал-шнеки соответственно левый 7 и правый 8, которые в области соединения камер фланцами 4 связаны муфто-звездочкой 9. Муфта-звездочка образует совместно с ведущей звездочкой 10 цепную передачу от привода 11, закрепленного на задней части рамы 1. В передних стенках камер 2, 3 с определенным шагом практически на всю их высоту, выполнен ряд проемов для загрузки, шириной равных максимально допустимому диаметру стволов обрабатываемого кустарника. Между проемами для загрузки на фронтальных поверхностях камер 2, 3 закреплены полые полукольца 12, выполненные по ширине стенок камер между проемами, которые снабжены жестко смонтированными на них, выступающими вперед рассекателями 13. Задние верхние торцы полуколец 12, доходящие до верхних границ проемов для загрузки, жестко связаны пластинами 14, 15, соответственно закрепленными вдоль камер 2, 3 радиально у верхних проемов для загрузки. На валах-шнеках 7, 8 со стороны муфты-звездочки 9 соответственно жестко закреплены лопастные метатели 16, 17, над которыми в верхних частях стенок камер 2, 3 выполнены проемы для выгрузки. Для направленного выброса измельченной массы, например в накопитель, может быть использован направляющий кожух 18, который в этом случае жестко крепится на камерах 2, 3 над проемами для выгрузки. Кусторез-измельчитель работает следующим образом. Кусторез-измельчитель посредством базового средства подается к фронту работ кустарнику, подлежащему удалению, с включенным приводом 11 и при этом вращающимися посредством цепной передачи 9, 10 вал-шнеками 7, 8. Стволы кустарника таким образом либо непосредственно входят в проемы для загрузки, либо посредством контакта с рассекателями 13, которые отгибают стволы кустарника в ближайший проем для загрузки. Вошедший в проем для загрузки камеры 2 или 3 ствол кустарника перерезается вал-шнеком 7 или 8, отгибается вперед каким-либо отгибающим устройством, дополнительно установленным, например, на базовом тракторе, и затем в упавшем состоянии постепенно втягивается в камеру 2 или 3, измельчаясь при этом. Измельченная масса подается вал-шнеком 7 или 8 в сторону метателя 16 или 17, который соответственно через кожух 18 осуществляет направленный ее выброс на обработанную поверхность или в накопитель. При движении измельченной массы мимо проемов для загрузки часть ее высыпается на обрабатываемую поверхность, а часть доходит до метателей 16, 17. Вышедшие из контакта с вал-шнеком 7 или 8 комли стволов кустарника удерживаются в области соответствующих проемов полукольцами 12 и передними свободными плоскостями пластин 14, 15, которые посредством движения подачи органа и составляющих движения режущих кромок вал-шнеков 7, 8, направленных вверх, опять попадают в область проемов, перекрываемых элементами 7, 8, полностью втягиваются в камеры 2, 3 и измельчаются. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения это расширение функциональных возможностей за счет совмещения выполнения операций срезания кустарника, измельчения и разброса или частичного сбора измельченной массы.

Формула изобретения

1. КУСТОРЕЗ-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, включающий раму, цилиндрическую камеру с проемами для загрузки и выгрузки, приводной режущий вал-шнек с метателем, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, камера имеет ряд проемов для загрузки, выполненных в фронтальных частях стенок на высоту ее диаметра, между которыми закреплены выступающие вперед полукольца с рассекателями, выполненные по ширине стенок камеры между проемами, при этом верхние торцы полуколец жестко связаны палстиной, закрепленной радиально вдоль верхних границ проемов для загрузки. 2. Кусторез-измельчитель по п.1, отличающийся тем, что со стороны проема для выгрузки имеется дополнительная соосная симметричная секция.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4