Состав для изготовления огнеупорной рубашки при литье зубных протезов по выплавляемым моделям

 

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии,- и может быть использовано для изготовления керамической огнеупорной рубашки в производстве литья по выплавляемым моделям . Цель - повышение качества поверхности отливок. Огнеупорный наполнитель содержит, мае, %: динас 20-30, кварцевый песок 18-26, кристобалит9-15, этилсиликат гидролизованный остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 61 С 13/00, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ЙЗСБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715355/14 (22) 05.07.89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Львовский государственный медицинский институт (72) А,Н. Томашевский. З.А. Гнида, М.И. Феды шин, Е,Г.. Павлив и E.Á. Голубь (53) 615.471(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

К. 441088, кл. А 61 С 13/00, 1974, (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ РУБАШКИ ПРИ ЛИТ6Е ЗУБ>

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления керамической огнеупорной рубашки в производстве литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретенйя — повышение качества поверхности отливок.

СосТ8В для изготовления огнеупорной .рубашки при литье зубных протезов по выплавляемым моделям приготавливают следующим образом.

Приготовление гидролизованного раствора этилсиликата.

В чистом сосуде в определенных пропорциях смешивают подкисленную соляной кислотой дистиллированную воду и этилсиликат. Затем в стеклянный сосуд большой емкости вливают данное содержимое и тщательно перемешивают, добавляют небольшими порциями смесь спирта с водой, Через 12 ч раствор готов к употреблению.

Приготовление проводится при комнатной температуре (18-20 С).

Приготовление и нанесение облицовочного слоя.

SU» 1703084 А1

НЫХ ПРОТЕЗОВ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ моделям (57) Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления керамической огнеупорной рубашки в производстве литья по выплавляемым моделям. Цель — повышение качества поверхности отливок. Огнеупорный наполнитель содержит, мас, /: динас 20 — 30, кварцевый песок 18-26,кристобалит 9-. 15,этилсиликат. гидролизованный остальное. 2 табл.

При комнатной температуре (18-20 С) в заданных пропорциях смешивается динас, кварцевый песок и кристобалит. В металлическом сосуде смешивают гидролизованный раствор этилсиликата с полученной смесью до получечия однородной массы. сметанообразной консистенции, Восковый: модельный блок сперва окунают в гидролизованный раствор этилсиликата, а затем в массу, слегка поворачивая из стороны в сторону. Вынув блок из смеси и подержав его несколько секунд над сосудом для текания избытка массы, его погружают в кипящий слой кварцевого песка мелкой дисперсности (пылевидного}. Затем модельный блок после выдержки в эксикаторе в парах аммиака и проветривания повторно погружают в приготовленный состав. Вынув блок из состава; его погружают в кипящий слой кварцевого песка крупной дисперсности, после чего помеща.от в пары аммиака и проветривают, Сборка и прокалка опок, После проветривания- модельный блок устанавливают на металлическую подставку воронкой вниз и накрывают металлическим

1703084 цилиндром. Цилиндр заполняют песком, смешанным с бурой, после чего опоку ломе-!

:1 !, т. в горячую муфельную печь для вытравк!...Оска и выдержки температурного режима огнеуп;-:!Ой рубашки. Заливка ста- 5 ли производится в горячую ф!рму.

Пример 1. Состав для изготовления огнеупорной рубашки в литье зубных проте зов по выйлавляемым моделям I при оптимальном соотношении компонентов. 10

: Состав готовят по указанной технологии при следующем соотношении компонентов, мас.7;:

Динас 25

Кварцевый песок . 22 . 15

Кристо бал ит 12

Гидролизованный этилсиликат Остальное

Пример 2. Состав для изготовления огнеупорной рубашки в литье зубных проте- 20 зов по выплавляемым моделям при максимальном соотношении компонентов.

Состав готовят по указанной технологии при следующем соотношении компонентов, мас. 7:: ..: 25

Динас . - 30

Кварцевый песок .. - 26

Кристо бал ит 15

Гидролизованный зтилсиликат . Остальное 30

Пример 3, Состав для изготовления огнеупорной рубашки в литье зубных протезов по выплавляемым моделям при минимальном соотношении компонентов.

Состав готовят по указак!Ной техноло- 35 гйи при следующем соотношении компонентов, мас. : с

Динас 20

Кварцевый песок . 18

Кристобаллт 9 40

Гидролизованный этилсиликат Остальное

Добавле!!!!с в огнеупорную суспензию запредельных з!1ачзнк!й исходных компонен- 45

ТоВ влечет за собой уменьшение Газопроницаемости, ухудшение качества Г!Оверхности, измене!!и. КО!!ф!!Гурации и размеров Отливок. Таким 05разом, по сравнен!1ю с прототипом предлагаемое Оешение позволит 50 улучшить технологи еские свойства огнеупорной су=пенз! !л (угу !ш:;IT! газопроницаемость, улу!шить качество поверхности л!!Тых 13$8f!51!I, а 3H3 IMT, уBCJIL1 -в«Tb BbIXO (l oäí è х и роте з О в). 55

Результаты исследований cfII. OIIbf в табл, 1.

Из табл. 1 видно, что наименьшее число брака Отл!!Бок О .мечено flpI1 Опт!!мальном соотношении компонентов.

J с

Использование в качестве наполнителя одного из предложенных огнеупорных материа108, в частности динаса, кварцевого песка или кристобалита, йриводит к Образованию трещин формы во время прокалки, что Ьбусловлено модификационными изменениями этих материалов в Определенном интервале температур.

Динас в интервале температур 100о

260 С подвергнут резким изменениям Объема, кристобалит и кварц в этих границах служат компенсаторами обьемного расширения этого материала. Кристобалит вследствие полиморфных превращений в интервале температур 260-700 С подвергнут значительным объемным изменениям и в этом случае компенсатором этого отрицательного процесса служат динас и кварц.

В интервале температур 700-800 С динас дает значительную объемную усадку, которая компенсируется обьемными из- . менениями кварца и кристобалита. Можно сделать. выводы, что только совместное использование этих трех компонентов в указанном соотношении позволяет получить форму с наиболее стабильными и плавными объемными изменениями. Кроме этого, кварц Обладает свойством сохранения достаточно плотной структуры после обжига, т, е. показывает наименьшую скорость превращений, вводится также для компенсации усадки, связанной с выгоранием отдельных компонентов, примесей, которые входят в состав огнеупорных материалов, Зффективность изобретения в сравнении с прототипом и аналогами заключается в том, что указанные соотношения vohlfloнентов обеспечива!От достижение необходимой газопроницае лости и прочностных сВоАсТо, чем Обеспечивается высокий класс чистоты поверхности отливки, соблюдение. технологических размеров Отливки.

Сравнительный характеристики аналогов, и рототипа и и редлагаемсгo состава сведены в таб.л. 2.

Из табл. 2 видно, !то у предложенного состава в сравнении с аналогами и прототипом Отсутствует облой, пригар, значительно выше показатель газопроницаемости, высоKwA класс чистоты поверхности и Гораздо ниже процент брака Отливок, Формула изобрете!!ия

Состд» для !1зготовл;!1ия ol !ОуГ!Орной ,,г

j) oашк!! при литье зубных i j :p f 230D по выплавляв»ым мадел:.м. включающий гидролизованный раствор этилсиликята и ОГнеуГ!ОО!!ый няполнитсль; О т fl и ч а Io1703084

Динас

Кварцевый песок

Кристобалит

Гидролизо ванный зтилсиликат

20-30

18 — 26

9 — 15 шийся тем, что, с целью повышения качества поверхности отливок, огнеупорный наполнитель содержит динас, кристо.балит и кварцевый песок при следующем соотнашекии компонентов, мас, Д;

Остальное

Таблица 1

Брак отливок,ф, Состав

Содержание, мас.%

Газопроница- Шероховаемость МД тость поверхности, Р /мкм

1,9

0,96

0,98

1,8

0.92

1,6

20

0,8.

1.02

0,5

1,3

28-30

0,5-1,0

Таблица 2

Составитель С. Клыпкин

Редактор О. Юрковецкая Техред M.Moðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Заказ 10 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Динас

Кварцевый песок

Кристобал ит

Этилсиликдт

Динас

Кварцевый песок

Кристобалит

Этилсиликат

Динас

Кварцевый песок

Кристобалит

Этилсиликат

Динас

Кварцевый песок

Кристобалит

Этилсиликат

Динас

Кварцевый песок

Кристобалит

Этилсиликат

Пылевидный наполнитель

Гидролизованиый раствор этилсили ката

Катализатор гелеообразования

22

12

41

18

37

26

18

16.

59

32

28

18. . . 22

59 — 61