Устройство для изготовления заготовок из зуботехнического воска

 

Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Целью изобретения является повышение производительности изготовления восковых заготовок без увеличения габаритов устройства. Устройство для изготовления профильных заготовок из зуботехнического воска включает стаканообразный корпус, образованный цилиндром 1, двухступенчатый полый цилиндрический поршень , длина которого равна глубине полости корпуса, крышку 34 поршня в форме ступенчатого диска и направляющую втулку 13, снабжено выполненной в виде полых цилиндров стойкой, на внешней поверхности которой со стороны ее торцов выполнено по проточке , соразмерной направляющей втулке К надетым на стойку фиксатором 30, сора - мерным ее проточке, и вкладышем, установленным в полости стойки 29 с возможностью зозвратно-постулательного перемещения. При этом стойка 29 выполнена с длиной, равной длине поршня 33, ее полость - с диаметром , превышающим диаметр большей ступени поршня 33, а меньшие ступени поршня и его крышки 34 - соразмерными полости вкладыша 31. Внешний диаметр центральной части стбйки 29 равен внешнему -диаметру меньшей ступени направляющей втулки 13 7 ил. с $ (Л

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 А б! С 13/08

М00Ю 11МН1й11 „,4Г !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4417358!14 (22) 27,04.88 (46) 30.12.91. Бюл. № 48 (72) А. Г. Сучков (53) 615.472(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1475641, кл. А 61 С 13/08, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЗУБОТЕХНИЧЕСКОГЭ ВОСКА (57) Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Целью изобретения является повышение производительности изготовления восковых заготовок без увеличения габаритов устройства. Устройство для изготовления профильных заготовок из зуботехнического воска включает стаканообразный корпус, образованный цилиндром 1, двухступенчатый полый цилиндрический пор„„В!.1„„! 7И ЗО6

Жень, длина которого равна глубине полости корлуса, крышку 34 поршня в форме ступенчатого диска и направляющую втулку 13, снабжено выполненной в виде полых цилиндров стойкой, на внешней поверхности которой со стороны ее торцов выполнено по проточке, соразмерной направляющей втулке I. надетым на стойку фиксатором 30, сора.мерным ее проточке, и вкладышем, установленчым в полости стойки 29 с возможностью зозвратно-поступательного перемещения.

Прн этом стойка 29 выполнена с длиной, равной длине поршня 33, ее полость — с диаметром, превышающим диаметр большей ступени поршня 33, а меньшие ступени поршня н его крышки 34 — соразмерными полости вкладыша 31. Внешний диаметр центральнои части стбйки 29 равен внешнему -диаметру меньшей ступени направляющей втулки 13. 7 ил.

1701306

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может найти применение при изготовлении зубных, например, бгогельцых протезон.

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления восковых заготовок без увеличения габаритон устройства.

На фиг. 1 — 5 показаны различные положения устройства во время эксплуатации; на фиг. 6 — - разрез А-А на санг. 1; на фнг. 7 —— разрез Ь-Б на фиг. 2.

Монолитный стаканообразный корпус устройства для изготовления профильных заготовок из зуботехнического воска образован полым цилиндром 1, полость которого является рабочей камерой, и диском 2, являющимся дном рабочей камеры и основанием корпуса. В стенке полого цилиндра, в районе его соединения с д,иском, выполнено шесть симметрично расположешгьгх отверстий 3, предназначенных для выхода воска из рабочей камеры, оси которых лежат в плоскости, параллельной диску и свободному торцу рабочей камеры. Формирующее кольцо 4, охватывающее полый цилинлр I и установленное на диске 2, выполнено с выточкой 5, расположенной с его >знутренней <ггороны, и с пятью отверстиями 6 окончательного формирования заготовок, имеющими различный профиль. Формирующее кольцо, профильные отверстия которого (см. фиг. 7) расположены под углом 60, жесткс закреплено на диске 2 и установлено так, что оси его отверстий лежат в одной плоскости с отверстиями 3 полого цилиндра

Распределитель 7 устройстна,. охватывающий формируюгцее кольцо 4, выполнен в виде кольца, в котором выполнены одно сквозное отверстие 8 и гнесть продольных назон 9. Пазы 9 образугст на внутренней стороне распределителя шесть симметрично расположенных выступов 10, ширина которых значительно превышает размер профильных отверстий 6 формирующего кольца 4.

Распределитель 7 устагк>нлен на диске 2 с возможностью перемещения относительно формирующего кольца 4 и снабжен тремя ручками 11, выполненными н виде стержней.

В полости цилиндра 1 устагюнлены п>айба 12 предварительного формирования носка и направляющая втулка 13, которая четырьмя тросообразными элементами 14, нзаимолейстнуюцгими с четырьмя роликами 15, взаимосвязана с фланцем 16, ньпюлненным н ниде ступенчатого кольца, охватывающего полый цилиндр и устанон, .енного пал (t>ормнрующим кольцом 4 и распределителем 7., Шайба 12 прелнарителы>ого фс>рмирования воска установлена на дне рабочей камеры и выполнена н ни.<с лиска с ко >all(ными выточками 17 и 18, обр;><цен.гь:ми к дну раб<>чей камеры, и с отнерс1иг ",!If !9, 20 и 2!. Втулка 13, установленная г гк>.<чожнос1ьк> г>с>знратно-постугятелы«гn I!< реме<<и ния, нь<

ЗО

55 полнена н ниле полого цилиндра с лвухступенчатой поверхностью, на большей ступени которой, взаимодействующей с внутренней поверхностью цилиндра 1, выполнена кольцевая выточка 22 и закреплен один конец каждого трособлочного элемента 14, второй конец которого закреплен на фланце 16, установленном с возможностью возвратнопоступательного перемещения. Ролики 15, геометрический центр которых лежит на средней окружности цилиндра !, симметрично расположены и закреплены с возможностью вращения вокруг своей оси нг своболном торце цилиндра 1, для чего сами онй выполнены с осями 23, а в торце цилиндра — пазы 24 и 25, соразмерные толщине и диаметру роликов и диаметрам их осей. При этом каждый из роликов 15 выполнен с диаметром, превышающим толщину стенки полого цилиндра 1 по меньшей мере на 1,1 диаметра тросообразного элемента 4, и с кольцевой проточкой 26 на его радиусной поверхности, соразмерной диаметру. тросообразного элемента. Оптимальным диаметром роликов является такой диаметр, при котором ролики взаимодействуют с поверхностью меньшей ступени направляющей втулки !3. Крепление роликов 15 в свободном торце цилиндра 1 осуществлено посредстном крышки 27, в которой выполнены пазы (не обозначены), соразмерные пазам 24 и 25, и резьбового соединения, для которого в свободном торце цилиндра выполнены резьбовые отверстия 28, а н крышке 27 — сквозные отверстия (»e показаны). В направляющей втулке 13 установлена стойка 29, выполненная в виде полого цилиндра, на внешней поверхности которого со стороны его торцов выполнено по проточке. На стойку надет фиксатор 30, соразмерный указанной выточке, т. е. мень шей ступени направляющей втулки 13, а н полости стойки с возможностью возвратнопоступательного перемещения установлен вкладыш 31, выполненный в виде полого цилиндра. на внешней поверхности которого выполнена кольцевая выточка 32. Поршень

33 устройства выполнен в виде двухступенчатого цилиндра с глухой полостью, предназначенной лля хранения запасных роликов 15 и тросообразных элементов 14, и снабжен крышкой 34, выполненной н форме ступенчатого диска. Причем стойка 29, фиксатор 30, вкладыш 31, поршень 33 и крышка 34 выполнены таким образом, что диаметр центральной части внешней поверхности стойки и внешний диаметр фиксатора равны внешнему диаметру меньшей ступени направляющей втулки, длина стойки равна длине поршня,и глубине полости корпуса устройства, диаметр полости стойки превышает диаметр большей ступени поршня, а меньн>ие ступени поршня и его крышки — nоразмер>>ы полости вкладыша. Внешний диаметры меньшей ступени направляющей втулки 13, центральной части стойки 29 и

17О13О6 фиксатора 30 ло своей величине соответствуют удвоенному расстоянию между осью цилиндра 1 и радиусной поверхностью ролика 15. Длина поршня 33 и длина стойки 29 по своей величине не должны превышать величины расстояния между горизонтальными поверхностями шайбы 12 и крышки 27.

Устройство работает следующим образом.

После приведения устройства в исходное положение (см. фиг. 1) и заполнения полости рабочей камеры, образованной полостями цилиндра 1 и стойки 29, на всю ее величину кусочками зуботехнического воска (не показан) в полость вкладыша 31 вставляют крышку 34 и устанавливают устройство его основанием 2 на плите, например, механического пресса, в частности зуботехнического.

Затем распределитель 7, надетый на формирующее кольцо 4, ручкой 11 устанавливают в положение, при котором выступы 10 распределителя перекрывают в формирующем кольце 4 профильные отверстия б„-. е. отверстия окончательного формирования воска. В этом положении распределителя его отверстие 8 располагается на участке между двумя соседними, но наиболее удаленными друг от друга профильными отверстиями 6, т. е. между отверстиями, оси которых образуют угол 120 .

После этого путем сообщения через крышку 34 стойке 29 поступательного движения приступают к подпрессовке кусочков воска, т. е. к образованию из них монолитной массы воска, которая осуществляется торцовыми, поверхностями . направляющей втулки 13, стойки 29, вкладыша 31 и крышки 34.

Если устройство впервые вводится в эксплуатацию; например после чистки, то во время подпрессовки воска он последовательно заполняет отверстия 19, выточку 17 отверстия 20, выточку 18 и отверстия 21 шайбы 12, затем отверстия 3 полого цилиндра 1, полость выточки 5 и отверстия 6 формирующего кольца 4. Вояком заполняются также выточка 22 направляющей втулки 13 и выточка 32 вкладыша 31, что исключает их заклини ванне . в полости рабочей камеры, т. е. в полых цилиндре 1 и стойке 29.

Если же устройство ранее находилось в эксплуатации, то кусочки воска спрессо-, вываЬтся в монолитную массу без заполне- . ния вышеперечисленных отверстий, полостей и выточек, которые остались заполненными воском от предшествующего использования устройства.

Закончив лодпрессовку воска, о чем можно судить по возросшей величине усилия, прикладываемого к стойке для ее углубления в полости цилиндра 1, распределитель 7 руч-j кой 11 поворачивают вокруг формирующего кольца 4, устанавливая его отверстие 8 про тив отверстия б (см. фиг. 7), профиль кото- рого соответствует профилю необходимой заготовки, предоставляя тем самым моно35

40 стойки 29 в одной плоскости с поверхностью крышки 27.

После этого приступают к формированию . заготовок из воска, заполняющего полость,. . стойки 29, для чего снимают крышку 34, 45 устанавливают на ее месте {см. фиг. 3) пор- . шень 33, предварительно подняв вверх прижимную пяту пресса, и сообщают ему поступательное движение, во время которого на воск воздействуют торцы вкладыша 31

50 и меньшей ступени поршня 33. Процесс формирования заготовок при этом осуществляется аналогично вышеизложенному н заканчивается в момент соприкосновения торцов вкладыша 31 и меньшей ступени поршня 33 с поверхностью шайбы !2, о котором

55;можно судить как по прекращению выхода воска из отверстия 8, так и по расположению торцов поршня 33 (см. фиг. 4) в одной плос- кости с поверхностью крышки 27 и торцов .фиксатора 30 и стойки 29.

1О

l5

:!0

30 литной массе воска возможность выхода из рабочей камеры. После этого приступают к формированию зуботехническнх заготовок, т. е. вновь сообщают стойке 29 поступательное движение.

При углублении стойки 29 в по,пость цилиндра 1, осуществляемом поспе подпрессовки всего объема воска, на воск, заполняющий полость цилиндра 1, воздей.твуют не только торцы направляющей втулки 13 и стойки 29, но и воск, заполнивший полость стойки, в результате чего он сжимается и выдавливается через отверстие 6, формируясь при этом в монолитную профильную массу (не показана). При достижении профильной заготовкой необходимой длины прекращают поступательное движение стойки 29 и, следовательно, втулки 13, при котором ролики 15 вращаются и взаимодействуют с поверхностью поршня, а фланец 16 приближается к крышке 27, т. е. поднимается по полому цилиндру 1, а затем по фиксатору 30, и отделяют от сформированного воска отрезок требуемой длины. Затем стойке 29; а вместе с ней втулке 13 и фланцу 16 вновь сообщают поступательное движение и при достижении сформированным воском необ ходимой длины отделяют от него мерну;. заготовку.

При необходимости получения заготовок другого профиля ось отверстия 8 распределителя 7 устанавливают против отверстия 6 профилирующего кольца 4, профиль которого соответствует профилю новой заготовки.

Процесс формирования заготовок из воска, заполняю|цего полость цилиндра, . прекращается в момент соприкосновения торцов стойки 29 и направляющей втулки 13 с поверхностью шайбы 12 предварительного формирования воска (см. фиг. 2), о котором можно судить по прекращению выхода воска из отверстия 8 распределителя 7, а также по расположению торцов фиксатора 30 и.

1701306

Для извлечения поршня стойки 29 и полости цилиндра l необходимо нажать на фланец 16 и переместить его вниз до соприкосновения с формирующим ко,льном 4 и распределителем 7. При перемещении фланца 16 вниз по цилиндру 1 направляющая втулка 13, взаимосвязанная с ним посредством тросообразных элементов 14„поднимается вверх и выводит из полости цилиндра (см. фиг. 5) как стойку 29, так и поршень 33, на который воздействует вкладыш 31, удерживающийся в полости стойки 29 за счет сил сцепления с ее поверхностью воска, заполняющего выточку 32.

Для возвращения устройства в исходное положение и представления тем самым возможности заполнения рабочей камеры новой порцией зуботехнического воска со стойки 29 снимают фиксатор 30, переворачивают ее (при этом поршень 33 извлекается, т. е. «выпадает» из полости стойки, а вкладыш из своего нижнего положения «переходит» в верхнее), вновь устанавливают в направляющей втулке 13 и надевают на нее фикса- ор 30.

Необходимость оснащения устройства по меньшей мере тремя роликами !5 и выполнение их с таким диаметром, чтобы GHH своей радиусной поверхйостью взаимодействовали с внешними поверхностями меньшей ступени направляктщей втулки 13, стойки 29 в ее центральной асти и фиксатора 30, направлена на обеспечение строгой соосности между полым цилиндром l и двигающимися в нем втулкой и стойкой. Этому способствует соразмерность проточек стойки, фиксатора и направляк>щей втулки, а также и расположение роликов 15 таким образом, чтобы геометрический центр каждого из них лежал на средней окружности полого цилиндра !.

Величина диаметров роликов 15 должна превышать толщину стенки полого цилиндра для того, чтобы исключить механический контакт тросообразных элементов 14 (трос, леска, лента и т. п.) с втулкой 13, стойкой 29 и стенками полого цилиндра 1. Этому способствует и выточка, выполняемая на ролике.

Диаметр и длина проточки стойки 29 должны быть соразмерны внутреннему диаметру и длине втулки 13, поскольку в противном случае становятся возможным потери зуботехнического воска, взаимосвязанные с его перетеканием через зазоры. между стойками и втулкой и с заполнением этих зазоров.

По аналогичной причине меньшая ступень поршня и крышки 34 должна быть соразмерной полости вкладыша 31, толщина которого должна быть такой, чтобы исключить !

5 возможность его перекоса во время движения в полости стойки 29, диаметр которой должен превышать диаметр поршня 33, что позволяет без каких-либо усилий извлекать его из стойки во время ее переворачивания.

Формула изобретения

Устройство для изготовления заготовок из зуботехнического воска, включающее

25 корпус в виде стакана, двухступенчатый .полый цилиндрический поршень, длина которого равна глубине полости корпуса, крышку поршня в форме ступенчатого диска и направляющую втулку в виде полого цилиндра, отлинаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления восковых заготовок без изменения габаритов

* устройства, оно снабжено выполненными в ви де полых цилиндров стойкой, на внешней поверхности которой со стороны ее торцов выполнены проточки, фиксатором и вкладышем, установленным в полости стойки с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем диаметр центральной части внешней поверхности стойки равен внешнему диаметру меньшей ступени направляющей

40 втулки, а длина стойки равна длине поршня.!

70!306

i ю i:зоь -иг. Ъ

170130б.l70l306

<Зол ваятель В. Баганон

Релактор M. 1<анлу1м< Техр<д Л. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 44<11 Тираж 11ол исное

ВНИ11Г111 Государственного комитета <го нзобрстснням и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж--35, Раугиская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбнн