Способ прокатки изделий круглого сечения

 

Изобретение касается прокатки изделий круглого сечения, преимущественно труб. Цель изобретения - сокращение длительности цикла прокатки и повышение степени деформации, Способ включает деформацию заготовки 1 валками 3 и 4 при перемещении их по окружности в параллельных плоскостях относительно общей оси, при этом на валках выполнены винтовые ручьи, которые образуют калибры при скрещивании валков. Деформирование возможно осуществлять в двух диаметрально противоположных зонах 8 и 9, для этого на валках выполняют деухзаходные ручки, при этом обе зоны деформирования находятся на одной оси 2 прокатки. В способе возможно перед-первой зоной деформирования заготовку нагревать (участок 10), а перед второй охлаждать (участок 11). 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СО103 СО11ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ!УБГ.ИК (я)5 В 21 В 21/00, 19/00

ГОСУДЛРСТРЕ1ИЫИ K0M |ÒÅT

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ!М И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4222768/02 (22) 02.04,37 (46) 15.01.92. Бюл. ¹ 2 (72) В.И.Горохов, В.Д.Грызунов, В.И.Дровянников и В.Н.Зорихин (53) 621.774.35(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №349427, кл, В 21 В 21/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 706144, кл. В 21 В 19/00, 1978. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧГНИЯ (57) Изобретение касается прокатки изделий круглого сечения, преимущественно труб. Цель изобретения — сокращение длительности цикла прокатки и повышение сте„„Я3 „„170- 1,8(Я Al пени деформации. Способ включает деформацию заготовки 1 валками 3 и 4 при перемещении их по окружности в параллельных плоскостях относительно общей оси, при этом на валках выполнены винтовые ручьи, которые образуют калибры при скрещивании валков. Деформирование возможно осуществлять в двух диаметрально противоположных зонах 8 и 9, для этого на валках выполняют двухзаходные ручки, при этом обе зоны деформирования находятся на одной оси 2 прокатки. В способе возможно перед первой зоной деформирования заготовку нагревать (участок 10), а перед второй охлаждать (участок 11). 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1704869

55

Из. бретение к саптся прn.,агки изделий круглого сечения, преимущественно труб.

Целью изобретения является сокращениедлительности цг :,ла прокатки иуселичение степени деформ .ции.

Н;, фиг. 1 изоб,-,.-. жены проекции валков нз вертикальную и. оскость; на,">иг. 2 — то же, на оризонтал,ную плоскость; на фиг. 3 — вид сверху, поясняющий про - сдение цикла прокатки.

Примеры осуще-,.твления пр.длагаемого способа.

Пример 1. Заготовку 1 круглого сечения (сплошную илл полую, на оправке или без нее) непрарывно подают в направлении стрелки вдоль оси 2 прокатки (фиг. 2).

Валки 3 и 4, имеюгцие на цилиндрической поверхности винтовые ручьи 5 переменного профиля (фиг. 1), вращают вокруг своих осей, расположенных на хордах 6 и 7 (фиг. 2), в направлении обкатки изделия (на фиг. 1 показано стрелками) и синхронно перемещают их по окружностям в параллельных плоскостях относительно общей оси (на фиг.

2 Π— ось окружностей) в противоположных направлениях (на фиг. 2 показано стрелками). Расстояния ОА v, ОА от оси орбит 0 до хорд б и 7 одинаковы.

Цикл прокатки происходит следующим образом.:

В начальном положении оси валков 3 и

4 (фиг. 3) параллельны оси прокатки. Двигаясь по направлениям стрелок и вращаясь вокруг своих осей, валки 3 и 4 встречаются, образуя калибр, на оси 2 прокатки в начале зоны 8 деформирования, где происходит заход заготовки 1 в ручьи, и далее осуществляется ее деформация на всем участке пересечения валков (в зоне 8 деформирования). После выхода изделия из ручьев валки продолжают движение и повторно встречаются при пересечении оси прокатки в зоне

9, BHQBb происходит заход теперь уже изделия в ручьи, но при прохождении валками оси прокатки деформации не происходит (иэделие свободно проходит отверстие, образуемое ручьями). Прл достижении валками начального положения цикл прокатки заканчивается. Валки совершают за цикл прокатки четное количество оборотов вокруг своих осей, а поворот заготовки происходит во время деформации вследствие расположения проек,:ий осей валков на горизонтальную глocк сть под углам один относительно другого.

При распоп-., кении вал о 3 и 4 как показано нз фиг. 2 и де;гжени i их в направлении стрелок деформация заготовки 1 про,1сходит в и;. 0. напр;я, ..ii.и (очаг де5

45 формации перемощае1ся от заготовки к готовому из, е ию). Если валки 3 и 4 располо>. игь си;- метрично от.госительно перпендикуляров GA u UA (на фиг. 2

1 изображены пунктиром), го деформация в таких валках оудег происходить в обратном направлении (очаг деформацил будег перемещаться от готового изделия к заготовке).

Если же на каждой хорде G и 7 симметрично расположить flo flBpQ салков, то они будут осуществля ь деформацию заготовки последовательно в прямом и обратном направлениях, Vроме того, на орбитах можно расположить несколько пар валков.

Пример 2, Процесс прокатки осуществляют аналогично описанному в примере

1. Отличительным является то, что заготовку деформируют в зоне 9 (фиг. 3) вторичного пересечения валков 3 и 4 с осью 2 прокатки.

При этом валки за цикл прокатки совершают нечетное количество оборотов вокруг своих осей, а на их цилиндрических поверхностях выполнены по два ручья переменного профиля. Поворот заготовки 1 во время деформации в зонах 8 и 9 происходит в противоположных направлениях.

Пример 3. Процесс прокатки проводят также, как описано в примере 2, но заготовку 1 (фиг. 3) перед деформированием в зоне

8 нагревают (участок 10), а перед деформированием в зоне 9 охлаждают (участок 11), Дополнительное увеличение степени деформации за один проход достигается здесь за счет пов шения пластичности материала заготовки.

Сокращение длительности цикла прокатки достигается за счет перемещения валков по окружностям в параллельных плоскостях относительно общей оси, а увеличение степени деформации за один проход— выполнением ручьев переменно! о профиля, т.е. применением периодическлй прокатки.

По изобретению, за один цикл прокатки деформацию заготовки можно осуществлять в двух калибрах, образуемых валками при их перемещении по окружности в диаметрально противоположных точках, для чего на их цилиндрической поверхности выполняют деухзаходные ручьи. При этом дополнительное увеличение степени деформации за один проход достигается за счет увеличения общей протяженности зоны деформирования.

Наличие двух зон- деформирования расширяет технологические возможности периодической прокатки изделий круглого сечения. становится возмо:кным совмещение в одном цикле пролатк. I процессов горячей (или тепловой ) и холодной д формзц:,. I. Дл я этого),",лготовку перед

1704869 первой зоной деформирования нагревают, а перед вгорой — охлаждают. Здесь также достигается дополнительное увеличение степени деформац.". за один проход без снижения качества поверхности эа счет floвышения пластичйости материала заготовки, что особенно ва:.;но при обработке изделий из труднодеформируемых материалов.

Способ позволяет повысить производительность процесса прокатки изделий круглого сечения за счет исключения возвратно поступательногодвижения валков и использования ручьев переменного профиля. Наличие двух эон дефор: .ирования расширяет технологические возможности процесса, применение нагрева и охлаждения заготовки (пример 3) в одном цикле прокатки позволяет с высокой производительностью и хорошим качеством поэерхности обрабатывать изделия из труднодеформируемых материалов. Способ может быть использован в линиях непрерывной обработки изделий и для бухтовой прокатки.

Формула изобретения

1.Способ прокатки иэделий круглого сечения, содержащий деформацию заготовки

5 в калибре, образованном парой приводных скрещивающихся валков с винтовым ручьем, которые встречно перемещают, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения длительности цикла прокатки и увеличения

10 степени деформации, перемещение валков осуществляют по окружностям в параллельных плоскостях относительно общей оси, при этом ручьи валков выполняют с переменным профилем по длине ручья.

15 2.Способпоп.1,отличающийся тем, что деформацию заготовки осуществляют валками с двумя ручьями, образующими при перемещении по окружности в диаметрально противоположных точках последо20 вательно два калибра по оси заготовки.

3. Способ по и. 2, отличающийся тем, что заготовку перед первым калибром нагревают, а перед вторым калибром охлаждают.

1704869

Составитель В.Попов

Редактор А.Калениченко Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 147 Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101