Головка для электроконтактной сварки и наплавки
Изобретение относится к машиностроению , в частности к сварочному производству, и может быть применено для электроконтактной сварки и наплавки деталей. Цель изобретения - повышение качества сварки и наплавки и расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности регулирования усилия каждого сварочного ролика и создания условий для односторонней сварки и наплавки в полости отверстий . Головка для электроконтактной наплавки содержит основной пнеьмоцилиндр 2 прижима и на рычаге 3 шарнирно закреплен дополнительный пневмоцилиндр 4. Через изолятор 5 на конце рычага 3 закреплена трубчатая ось 6 с роликом 7. На рычаге 3 установлены кронштейны 8, на которые через изоляторы 9 опирается ось качания оси 10. Ось 10 одним концом через изолятор 11 шарнирно соединен со штоком пневмоцилиндра 4. Между роликами 7 и 12 установлена изолирующая шайба 13 с радиальными канавками для охлаждения. Зазор между осями 6 и 10 уплотняется резиновой втулкой 14. Устройство обеспечивает повышение качества и наплавки за счет различного усилия прижима сварочных роликов и детали в соответствии с технологическим режимом. 3 ил. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 К 11/06
ГОСУЛЛРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4704391/27 (22) 13.06.89 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) Всесоюзное научно-производственное обьедичение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) С.Ю.Андронов и Д.Л,Шепкин (53) 621.791.763.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 977125, кл. В 23 К 11/06, 1981. (54) ГОЛОВКАДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ
СВАРКИ И НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к сварочному производству и может быть применено для электроконтактной сварки и наплавки деталей. Цель изобрете>;ия — повышение качества сварки и наплавки и расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности регулирования усилия каждого сварочИзобретение относится к машиностроению, в частности к сварочному производству, и может быть использовано при проведении электроконтактной сварки и наплавки деталей.
Целью изобретения является повышение качества сварки и наплавки и расширение технологических воэможностей путем обеспечения воэможнс-.TI1 регулирования усилий прижатия каждого сварочного ролика и соединения условия для однсстс онней свар II kl наплавки в полости oTDcpc1ий.
1-(о >иг.1 изображено голсака дл;l злектрокс11тактт1ой сворки L1 наплаг1ки, общий вид: н,1 фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — Оаэреэ Б- Б на 1 ч1г. 1, „„SU „„1704983 А1
2 ного ролика и создания условий для односторонней сварки и напловки в полости отверстий. Головка для электроконтактной наплавки содержит основной пневмсцилиндр 2 прижима и на рычаге 3 шарнирно закреплен дополнительный пневмоцилиндр
4. Через изолятор 5 на конце рычага 3 закреплена трубчатая ось 6 с роликом 7. На рычаге 3 установлены кронштейны 8, на которые через изоляторы 9 ог1ирается ось качания оси 10. Ось 10 одним концом через изолятор 11 шарнирно соединен со штоком пневмоцилиндра 4. Между роликами 7 и 12 установлена изолирующая шайба 13 с радиальными канавками для охлаждения. Зазор между осями 6 и 10 уплотняется резиновой втулкой 14. устройство обеспечивает повышение качества и наплавки эа счет различного усилия прижима сварочных роликов и детали в соответствии с технологическим режимом. 3 ил.
Сварочная головка имеет основание 1, на котором установлен основной пневмсцилиндр 2 и шарнирно закреплен один конец рычага 3. На рычаге закреплен дополнительный пневмоцилиндр 4. Друг11м своим концом рычаг 3 шарнир11с соединен со штоком осноаного пневмоцилиндра 2, нл этол. же конце рычага через изолятор 5 од>1,1л1 своим концом жестко закреплена труб1атая ось 6, на другом конце кстсрсгс клк 11л оси
ВРаЦРОН11Я УСттп1СВЛЕН С.:ЛРС»1Ый PO I». 7.
Но рычаге 3 устансвле11ы k:pod«»ToI» 1704983 >!ого If!ñ Á!лоцили>!д ) 1, /,>> гои ко) !с rf с! о . располагается с зазори! о>!угри труб !э!ого электрода, а иа оыст; :;.юи,—..й! Oro »эсти кэк иа ocil орэц,с!»!>! уста»эоле>! сварочный ролик 12. Между соэро :!!...л!и роликами устэпоолспэ изолирую!цэя шайба 13 с рэдиэльи .ми каиэокэ .!ë. Зазор f .â>!äó осА ми 6 и 10 уг!лот»»ется рг зи!!свой втулкой 14. Вторич>!!.!й l;ofiTóð со.- р: оного тра»сфор. лэтора соединяется гибки>-и! шинами с осями 6 и 10.Устройство работает следующим образом. Сварочную головку устанэолиоэ>от так, чтобы оси ffрэщепия cn="рочных роликов 7 и 12 лежали о плоскости, проходящей через ось ораще! ия де1али 15. Pr полости детали разл1сщэ!от приваривэеиые заготовки или туда пода!от !!эплавоч>ше материалы о аиде металлической ленты или проволоки l G, Прижатие сварочных роликов к детали чере3 заготовку или слой иапла воч! !ого f.ÿ Tåриала производится пнсомоцилиндрэми 2 и . 4. Сварка или наплэвка производится пиеомоцили дрэми пропусканием импульсов тока через ролики 7 и 12, приваривасмую заготовку или наплавочный материал 16 и деталь 15. При отсутствии относительного перемещения сварочной гоиовки и детали производится двухточечная сварка или наплавка, при f!аличии вращения детали — двумя круговыми шоами. а при наличии еще и продольной подачи сварочной головки— двумя оиитооыми парэллсиьныл!и шоами. Охлаждение осей 6 и 10 производится подачей воды через штуцер 17 в зазор !лежду этими электрода!ли. Пройдя по зазору, вода вытекает через радиальные канавки, выполненные о изолирующей шайбе 13, и охлаждает деталь и сварочные ролики. В зависимости от соотношения давления о пневмоцилиндрах 2 и 4 усилия прижэтия соарочных роликов 7 и 12 могут изменяться в соответствии с потребностями конкретных технологических процессов сварки и иаплавки. Устройство обеспечивает проведение точечной и роликовой односторонней сварки и пэплавки па плоск!!х. наружных и оиугреииих цилиндрических поверхностях i0 50 дс!. »ей, о то!л» сла в полос и глубоких off;Et>ñòèé, диаметр которых больше диэг..,Tðo сиэро»и!л роликов. О!!с обсспсчиоэеf иооышсиис кэ-!сстоэ сварки и иаплаоки бл годэря при>кэт ио сварочных роликов к де >эли с усилил;..и, заданными технологически.л процесса !, причем усилие при>катия одного сварочного ролика ложет отличаться от усилил прижатия другого. конструкция голонки обеспечивает !!эдсжиу!о ээщиту всех токопод»одя!цих деталей голоаки от перегрева путем окла>кдсиия водой, Все детали свэроч»ой головки имеют простую форму и для соосго изготовления ие.требуют применения трудоемких процессов, испольэооэ!!ия специализирован! ого и прецизионного оборудования. Формулэ изобретения Головка для эле!;трокоитактной соарки и иэплэвки, содержащая осиооэиие,.установленные на отдельных изолированных друг от друга и c«oитировэ!иных с оозможпостью качания осях, сварочные ролики, привод одностороннего прижима к детали роликов. о т л и ч а io щ а я с я тем, что. с целью повышения качества спарки и иаплаоки и расшире>!ия технологических воэможностей путе!л обеспечения регулирооэпия усилия и рижэтия каждого сварочного ролика и создания услрвий для односторонней сварки и поплавки о полости отверстий, головка снабжена рычагом с закрепленным на не!л дополнитсльныл приводом прижима, гибкой изоляционной шайбой с радиальными каиаока л!! охлаждения. оба привода выполнены пневматическими, один конец рычага шарнирно закреплен иа основании, а другой шарнирно соединен со штоком основного пиеомоприоода и жестко с осью оного иэ роликов, аыполнс>и!ой о виде полого цилиндра, внутри которого с зазором размещена ось другого ролика, шарнирно соединенная с рь!чэгом в средней его части, ее свободный конец электроизолирооа!и!о и шарнирно соединен со штоком дополнительного пнео лоприоода. кольцевая полос1ь между осями роликов у их шарнирного сопряжс!»!я герметиэировапа гибкой изоляquoi»»off втулкой, э со сторо!!ы сварочных рок!ков ограни !сиэ изоляцио!и!ой шайбой. 1704983 12 15 2 5 ц Л Дог 2 Составитель В.Зотин Техред M.Моргентал Корректор О,Кравцова Редактор М.Васильева Заказ 153 Тираж Подписное ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1б O 7 б 17 74 Cup 1 10 риР9
