Устройство для электроконтактной наплавки порошковых металлических покрытий
Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано при разработке оборудования для электроконтактного нанесения порошковых покрытий. Цель изобретения - повышение качества наплавки. Электрод выполнен в виде трех изолированных друг от друга дисков 1 с индивидуальными токоподводами и снабжен упругими элементами, соединяющими диски между собой. На линиях токоподвода установлены датчики 5 тока. Датчики, связанные с крайними дисками через блок усреднения и датчик среднего диска непосредственно соединены с блоком 7 вычитания, выходы которого через усилитель 8 соединены с электрогидравлическими распределителями 9. В процессе работы при наличии рассогласования выходных сигналов датчиков 5 тока распределитель 9 направляет поток жидкости в полости гидроцилиндров 11. Штоки гидроцилиндров через ролики воздействуют на диски 1, и происходит уплотнение слоя порошка. В результате достигается выравнивание электрического сопротивления и равномерный нагрев слоя порошка по всей ширине при протекании сварочного тока. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 11/30, 11/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4414074/27 (22) 22.04.88 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Институт проблем надежности и долговечности АН БССР (72) Н. Н. Дорожкин, А. П. Елистратов.
В. А. Верещагин, А. И. Полуян и А, И. Волошаненко ф3) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1155393, кл. В 23 К 11/30, 11/06, 1983.
Авторское свидетельство СССР
М 4618117, кл. В 23 К 11/30, 11/06, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано при разработке оборудования для электроконтактного нанесения порошковых покрытий.
Цель изобретения — повышение качества
„„К „„1669668 А1 наплавки. Электрод выполнен в виде трех изолированных друг от друга дисков 1 с индивидуальными токоподводами и снабжен упругими элементами, соединяющими диски между собой. На линиях токоподвода установлены датчики 5 тока. Датчики, связанные с крайними дисками, через блок усреднения и датчик среднего диска непосредственно соединены с блоком 7 вычитания, выходы которого через усилитель 8 соединены с электрогидравлическими распределителями 9. В процессе работы при наличии рассогласования выходных сигналов датчиков 5 тока распределитель 9 направляет поток жидкости в полости гидроцилиндров 11. Штоки гидроцилиндров через ролики воздействуют на диски 1, и происходитуплотнение слоя порошка. В результате достигается выравнивание электрического сопротивления и равномерный нагрев слоя порошка по всей ширине при протекании сварочного тока. 3 ил.
1669668
Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано при разработке оборудования для электроконтактного нанесения порошковых покрытий.
Цель изобретения — повышение качества наплавки.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — схема крепления устройства на машине для контактной шовной сварки; на фиг. 3- блок-схему устройства.
Устройство содержит электропроводные диски 1, соединенные друг с другом посредством упругих элементов. выполненных в виде втулок 2, причем соединение дисков произведено через изолирующие прокладки 3. Каждый иэ электропроводных дисков имеет индивидуальный токоподвод от общего выхода трансформатора 4. От трансформатора идут токоподводы к электронной части устройства. Электронная часть устройства состоит из трех датчиков 5 тока. блока 6 усреднения, блока 7 вычитания и усилителя 8 мощности. При этом два датчика связаны с крайними дисками через блок 6 усреднения, а один датчик — непосредственно соединен с блоком 7 вычитания, выход которого через усилитель 8 мощности соединен с элекгрогидравлическими распределителямими 9. Электрогидравлический распределитель 9 и насос 10 связаны с гидравлическими цилиндрами 11, поршни которых связаны с нажимными роликами 12 посредством штоков. Ролики 12 контактируют с электропроводными дисками 1, которые опускаются на слой порошка 13 детали
14. Электропроводные диски 1 закреплены на шовный машине посредством шпилек 15 через упругие элементы 2, выполненные в виде втулок.
Устройство работает следующим образом.
В процессе движения дисков 1 по слою порошка 13 происходит изменение электросопрогивления последнего. Ввиду неравномерности толщи ы слоя порошка 13 и различной плотняемости электросопротивление имеет различную величину по ширине слоя. При увеличении сопротивления под одним из дисков 1 величина тока, проходящего по нему, падает. что фиксируется соответствующим датчиком тока. При наличии рассогласования выходного напряжения соседних датчиков 5 тока на выходе блока 7 вычитания формируется сигнал, величина которого пропорциональна величине рассогласования между напряжением на выходе второго датчика 5 тока и средним арифмерическим значений выходного напряжения первого датчика 5 гока и третьего датчика 5 тока, снятого с выхода блока усреднения 6, а полярность соответствует знаку рассогласования. Выходной сигнал блока рассогласования усиливается с помощью усилителя 8 мощности и подается на исполнительный орган интегрирующего типа— распределитель 9. Направление отработки исполнительного органа соответствует знаку рассогласования, а скорость отработки— величине сигнала рассогласования. Действие исполнительного органа продолжается до тех пор, пока на выходе блока 7 вычитания и, следовательно, на выходе усилителя
8 мощности не установится нулевой сигнал, что соответствует отсуствию рассогласования между значением выходного сигнала второго датчика 5 тока и средним арифметическим выходных сигналов крайних датчиков 5 тока. Получив соответствующий сигнал, распределитель 9 направляет поток жидкости, нагнетаемой насосом, в определенную полость соответствующего гидравлического цилиндра 11, шток поршня которого соединен с роликом 12. С помощью ролика 12, постоянно поджатого к токоподводящему диску 1, создается на диске давление, позволяющее уплотнить слои порошка 13 в данной области до такой степени. когда его электросопротивление будет равно электросопротивлению слоя порошка 13 под другими дисками, следовательно, уравнять величины тока на всех дисках 1. При протекании тока одинаковой величины по всем дискам 1 происходит равномерный нагрев слоя порошка по всей его ширине.
Описанная конструкция устройства позволяет задавать и поддерживать необходимое давление под каждым электропроводным диском, что позволяет регулировать и стабилизировать физико-механические свойства металла по ширине покрытия, исключив краевые эффекты. В результате повышается качество наплавки, Формула изобретения
Устройство для электроконтактной наплавки порошковых металлических покрытий, содержащее электрод с токоподводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения качества наплавки, электрод выполнен в виде трех изолированных друг от друга дисков с индивидуальными токоподводами -и снабжен упругими элементами, соединяющими диски между собой, устройство снабжено гидроцилиндрами, нажимными роликами, установленными с возможностью вращения на штоках гидроци. индров и взаимодействия с дисками зле грода. электрогидравлическими рас1669668
<Рог р
&17 ШИН
РЫ17УФПЯ
ПОЛНО
ЛЬЮ аржну
Составитель А. Антошин
Техред М.Моргентал Корректор Н. Король
Редактор Н. Горват
Заказ 2701 Тираж 516 Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям в1ви ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 пределителями, управляющие полости которых соединены с поршневыми и штоковыми полостями гидроцилиндров, датчиками тока, установленными на каждом токоподводе, блоком усреднения, к входам которого подключены выходы датчиков тока крайних дисков, блоком вычитания. к одному входу которого подключен выход датчика тока, установленного на токоподводе к среднему диску. а к другому входу подключен выход блока усреднения, усилителем мощности, через который выходы блока вычитания подключены к соответствующим входам злектрогидравлических распределителей.
