Устройство для переработки электрических кабелей в утиль

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при переработке электрических кабелей в утиль. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматической переналадки устройства на требуемый диаметр кабеля. Устройство включает подающие ролики 3 и дисковые режущие элементы (фрезы) 7 и 8, установленные на рычагах 15 и 16. Регулятор расстояния между фрезами включает тягу 22 с пружиной 23 и электромагнит 25 лля стопорения тяги 22 относительно рычага 16. При подаче кабеля 38 в зону обработки рычаги 15 и 16 под. действием пружины 23 поворачиваются и фрезы 7 и 8, прорезая оболочку, касаются токопроводящей жилы кабеля. При этом обмотка электромагнита 25 через жилу кабеля 38, фрезы 7 и 8 и щеточные контакты 32 и 33 подключается к источнику питания. Тяга 22 стопорится электромагнитом 25, и при дальнейшем продвижении кабеля 38 положение фрез 7 и 8 относительно него остается неизмененным . Таким образом, настройка устройства на кабели разных диаметров осуществляется автоматически в зависимости от диаметра жилы. 1 з.п, ф-лы, 5 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) Н 02 Г 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

llPH ГКНТ СССР! (21) 4713712/07 (22) 03.07.89 (46) 15.01.92 ° Бюл. 1 2 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) И.V.Назаренко, Б.M.Емельянов, А.Т.Свидерский, И.А.Баранов, В.А.Омельченко, И.П.Чернобаев и П.Т.Петриков (53) 621.315.37.022.72(088.8) (56) Авторское свиретельство СССР

М 892552, кл. H 02 О 1/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1334243, кл. H 02 Г, 1/12, 1985.

Авторское свидетельство СССР

11 474068, кл. Н 02 О 1/12, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ В УТИЛЬ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при переработке электрических кабелей в утиль. (!ель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматической переналадки устИзобретение относится к электротехни ке и может быт ь испол ь зова но при переработке электрических кабелей в утиль.

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения автоматической переналадки устройства на требуемый диаметр кабеля.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вил; на фиг. 2„„SU„„1705935 А 1

2 ройства на требуемый лиаметр кабеля.

Устройство включает подающие ролики

3 и дисковые режущие элементы (фрезы)

7 и 8, установленные на рычагах 15 и 16, Регулятор расстояния межлу фрезами включает тягу 22 с пружиной 23 и электромагнит 25 для стоппрения тяги 22 относительно рычага 16. При подаче кабеля 38 в зону обработки рычаги 15 и 16 под, действием пружины 23 поворачиваются и фрезы 7 и 8, прорезая оболочку, касаются токопроводящей жилы кабеля. При этом обмотка электромагнита 25 через жилу кабеля 38, фрезы 7 и 8 и шеточные контакты 32 и 33 полключается к источнику питания. Тяга 22 стопорится электромагнитом 25, и при лальнейшем продвижении кабеля 38 положение фрея 7 и

8 относительно него остается неизмененным. Таким образом, настройка устройства на кабели разных диаметров осуществляется аятоматически в зависимости or диаметра жилы. 1 з.п, ф-лы, 5 ил. 1 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез

А-А на фиг.1 (привод фрез не показан)", на фиг. 4. - электрическая схема пред- м лагаемого устройства, на фиг. 5 - кинематическая схема совместно с элек-: трической предлагаемого устройства.

Устройство включает основание 1, на котором на двух шарнирных ромбических четырехзвенниках расположены валы

2 с подающими роликами 3. Четырех1705935 звенни ки размещены симметрично относительно подающих " роликов 3, находящихся в вертикальной плоскости. Каждый четырехзвенник состоит из стерж5 ней 4, которые снабжены двумя шарнирами 5, расположенными на валах 2, шарниром 6, установленным в опоре, закрепленной на основании 1 устройства со стороны подачи кабеля с возможностью перемещения для установки оптимального смещения осей подающих роликов относительно осей дисковых режущих элементов (фрея) 7 и 8 в зависимости от лиаметра обрабатываемого кабеля, и шарниром 9, поляижным относительно корпуса в горизонтальной плоскости и расположенным сп стороны выхода кабеля. Подвижный шарнир 9 имеет регулируемый упор 10, ограничивающий его перемещение и предотвращающий соударение подающих роликов. Для создания предварительного усилия прижатия подающих роликов к кабелю их валы через полиспаст, состоящий 5 из блоков 11, свободно сидящих на валах

2, и канатов 12, связаны с грузом

13 °

Режущий механизм станка содержит фрезы 7 и 8, расположенные в горизон- 30 тальной плоскости и сидящие консольно на валах 14. Валы 14 установлены в рычагах 15 и 16, которые посредством кронштейнов 17 и 18 шарнирно присоединены к основанию 1. При этом рычаги 15 и 16, а с ними и фрезы 7 и 8, расположены симметрично относительно подающих роликов 3 и имеют возможность поворота относительно осей кронштейнов 17 и 18 на опреде- 40 ленный угол. Привод фрея 7 и 8 осуществляется от электролвигателей 19 через клиноременные передачи ?0 и шкивы 21. Рычаги 15 и 16 соединены между собой посредством тяги 22, пру- 4жины 23, насаженной на тягу на выходе из рычага 16, и гайки 24, обеспечивающей усилие затяжки. Такое соединение позволяет обеспечить одинаковую с равными усилиями аBToMBTH ческую подачу обеих фрез 7 и 8 к кабелю. На рычаге 16 жестко закреплен электромагнитный тормоз 25, регулирующий подачу фрез 7 и 8 к кабелю посредством стопорения тяги 22. За фре55 зами в плоскости резания на обоих рычагах установлены клинья 26 для снятия разрезанной оболочки кабеля. Под плечом 27 и над плечом 28 рычагoB 16 и 15 установлены электромагниты 29 и 30, жестко закрепленные на основании 1. Кроме этого, на одном из шарниров 5 установлен датчик 31 наличия кабеля (концевой выключатель), отключающий магниты 29 и 30 при появлении кабеля между подающими роликами 3. На рычагах 15 и 16 закреплены щеточные контактны 32 и 33, подсоединенные к дисковым фрезам 7 и 8 и включающие их в общую электрическю схему с электромагнитным тормозом 25. Дисковые фрезы 7 и 8 электроизолирояаны от валов и основания 1 устройства . Привод роликов 3 осуществляется от моторредуктора 34 через синхронизатор 35 и карданные валы 36. Устройство включается выключателем 37. Кабель 38 имеет жилу 39 и оболочку 4 0.

Устройство работает следующим образом.

Выключателем 37 включают устройство в работу. Запускаютс, двигатели 19 и 34. В это время ко такт концевого выключателя 31 замкнут, обмотка электромагнитного тормоза 25 отключена от источника питания фрезы 7 и 8 разведены, так как электромагниты 29 и

30, сжимая пружину 23, разволят рычаги !5 и 16.

При подаче кабеля 38 в зону обработки ролики 3 захватывают его и подают к фрезам 7 и B. При этом ролики расходятся на величину диаметра кабеля 38 и через шарнир 5 воздействуют на концевой выключатель 31. Контакты выключателя 31 размыкаются и от ключа ют обмот ки зле кт рома г нитов 29 и 30 от источника питания ° Плечи 27 и

28 рычагов 15 и 16 отходят от электромагнитов, фрезы 7 и 8 под действием пружины 23 перемещаются навстречу друг другу и прорезают оболочку

40 кабеля 38. Как только фрезы 7 и 8 коснутся токопроводящей жилы 39, образуется замкнутая электрическая цепь, включающая источник питания, обмотку тормоза 25, щеточные контакты 32 и 33, фрезы 7 и 8 и жилу 39. Тормоз 25 стопорит тягу 22 относительно рычага 16.

Перемещение фрез 7 и 8 прекращается, и они при движении кабеля 38 продолжают разрезать его оболочку 40 на всю глубину.

По выходе кабеля 38 из зоны резания цепь разрывается и все элементы устройства возвращаются в исходное состояние.

1705935

Таким образом, настройка устройства на кабели различных диаметров осуществляется автоматически в зависимости от диаметра жилы. 5

Формула изобретения

1. Устройство для переработки электрических кабелей в утиль, содержа- IO щее основание с установленными на нем подающими роликами и рисковые режущие элементы с приводом, установленные на рычагах с возможностью перемещения навстречу лруг другу, ре- 15 гулятор перемещения режущих элементов с тягой, связанной с каждым из рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения ав- 2О томатической переналадки на требуемый диаметр кабеля, оно снабжено электромагнитным тормозом для стопорения одного из рычагов относительно тяги, которая шарнирно соединена с другим рычагoM при этом обмотка тормоза имеет возможность подключения к источнику питания через дисковые режущие элементы, а рычаги полпружинены друг к другу.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено блоком контроля наличия кабеля в зоне обработки, содержащим элекTромагнитны и датчик наличия кабеля, установленные на основании, при этом каждый электромагнит имеет возможность взаимодействия с одним из рычагов, а датчик и обмотки электромагнитов включены в последовательную цепь с источником питания.

1705935 оязь

1705935

Составитель В.Полуэктов

Техрел М.Дидык Корректор A.Îáðó÷àð

Редактор А.Лежнина

Заказ 199 Тираж Полписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101