Устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутренние поверхности и может быть использовано в машиностроении для упрочнения и восстановления деталей машин. Целью изобретения является повышение качества покрытия и производительности работы. Для этого каждый элемент экрана снабжен нагреоптельным устройством, а диаметр нижнего основания предыдущего элемента экрана выполнен меньше диаметра верхнего основания последующего элемента. Угол конца каждого элементэ выбран из соотношения /One dnc р arctg(-- ). где г)пс, dnp - диаметры верхних оснований последующего и предыдущего конических элементов, мм; а - расстояние между ними, мм. При этом частицы материала сбрасываются строго перпендикулярно напыляемой поверхности . За счет снижения времени на очистку экрана повышается производительность процесса напыления. 3 ил. И f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 05 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (. «г. (21) 4774237/05 (22) 26.12.89 (46) 23.01.92. Бюл. N 3 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) Н.Н. Дорожкин, В.Э, Барановский, В.И.

Жорник и А.С, Прядко (53) 678,056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1366229, кл. В 05 8 13/06, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутренние поверхности и может быть использовано в машиностроении для упрсчнения и восстановления деталей машин, Целью изобретеИзобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутренние поверхности и может быть использовано в машиностроении для упрочнения и восстановления деталей машин.

Целью изобретения является повышение качества покрытия и производительности работы.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — схема экрана; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг, 2, Устройство содержит распылитель 1, установочное приспособление в виде каретки

2 с направляющей 3 и вращающийся экран

4, выполненный в виде набора установленных на оси 5 со смещением элементов б и 7, первый из которых по ходу распыляемого,. Ж„„1706716 А1 ния является повышение качества покрытия и производительности работы, Для этого каждый элемент экрана снабжен нагрев;iтельным устройством, а диаметр нижнего основания предыдущего элемента экрана выполнен меньше диаметра верхнего основания последующего элемента. Угол конц» каждого элементэ выбран из соотношения дпс d»

P = аГЩ(— ), где d„., d» диамета ры верхних оснований последующегo предыдущего конических элементов. мм; а — расстояние между ними, мм. При этом частицы материала сбрасываются стро,"о перпендикулярно напыляемой поверхности. За счет снижения времени на очистку экрана повышается производительность процесса напыления. 3 ил. покрытия — конический 6, а остальные вы полнены в виде усеченных конусов 7 с внутренними сквозными полостями 8 для прохода газа. Каждый элемент 6 и 7 экрана

4 снабжен нагревательным устройством 9, выполненным, например, из материала с высоким удельным сопротивлением v подключенным посредством проводов 10 через токосьемное устройство 11 к источнику питания (не показан). Диаметр нижнего oclloвания предыдущего элемента 7 экрана 4 выполнен меньше диаметра верхнего основания последующего элемента 7.

Угол конуса каждого элемента выбран из соотношения

/7 = а гстф — "- -- — "-а) .

1706716

45 где dnc, dnp — диаметры верхних оснований последующего и предыдущего конических элементов 7; а — расстояние между элементами.

Распылитель 1 и экран 4 смонтированы с возможностью возвратно-поступательного движения, по направляющим 3 каретки 2, вращение экрана осуществляется приводом

12. Изделие 13 устанавливается на опорах

14 и крепится зажимом 15.

Устройство работает следующим образом.

При напылении покрытия на внутренние поверхности изделия 13 последнее закрепляют на опорах 14 зажимом 15. Экран

4 вводят в полость изделия 13. Устанавливают экран 4 и распылительную головку 1 по оси полости изделия 13. Расстояние между распылительной головкой 1 и экраном 4 определяют по формуле Ь - — r, где Ь— расстояние от распылителя 1 до вершины конуса 6; l-дистанция напыления; г — радиус внутренней поверхности иэделия 13.

Включают источник тока и производят нагрев элементов экрана 6 и 7 с помощью нагревательного устройства 9. Включают привод 12 вращения экрана 4, а затем механизм возвратно-поступательного перемещения каретки 2 (не показан) и приводят во вращение распылитель 1. Частицы распыляеМого материала пролетают от распылителя

1 в направлении оси изделия 13, попадают на конические поверхности элементов 6 и 7 экрана 4, отражаются от них и попадают на плоские поверхности верхних оснований элементов 7, где за счет центробежных сил отбрасываются строго перпендикулярно напыляемой поверхности, формируя покрытие.

Перемещая синхронно распылитель

1 и экран 4 вдоль оси иэделия 13, последовательно наносят покрытие на всю внутреннюю поверхность иэделия 13. Одновременно поток горячих газов(плазмы, сжатого воздуха или пламени), через зазоры между элементами 6 и 7 экрана 4 и внутренние полости элементов 7 выходит наружу с противоположной стороны иэделия. За счет нагрева поверхностей элементов 6 и 7 экрана 4 предотвращается кристаллизация и закрепление на них напыляемых частиц. При этом температура нагрева элементов 6 и 7 экрана 4 должна быть выше температуры плавления напыляемого материала. В этом случае полностью отсутствует налипание частиц на элементы 6 и 7 экрана 4, не требуется времени на их очистку и производит ельность процесса возрастает.

Таким образом, по сравнению с известным устройством предлагаемое устройство обеспечивает более высокое качество наносимого покрытия на внутренние поверхности и за счет снижения времени на очистку экрана повышает производительность процесса напыления, Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности иэделий, содержащее распылитель, установочное приспособление и вращающийся экран, выполненный в виде набора установленных на одной оси со смещением элементов, первый из которых по ходу распыляемого покрытия — конический, а остальные выполнены в виде усеченных конусов с внутренними сквозными полостями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и производительности работы, каждый элемент экрана снабжен нагревательным устройством, а диаметр нижнего основания предыдущего элемента экрана выполнен меньше диаметра верхнего основания последующего элемента, при этом угол конуса каждого элемента выбран из соотношения

p = arctg(-"- — — "- ), где бпла. dnp — диаметры верхних оснований последующего и предыдущего конических элементов, мм; а — расстояние между ними, мм, 1706716

1706716

А-,4

Фон

Составитель Е.Марчуков

Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Редактор М.Бланар

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 224 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35„Раушская наб.. 4/5