Способ изготовления цилиндрического изделия

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано , например, в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение качества изделий за смет улучшения проработки структуры металла и увеличения устойчивости заготовки в процессе деформирования. Способ выполняют следующим образом. Заготовке 1 задают вращение и деформируют ее поочередно одной и второй рабочими поверхностями инструмента. При деформировании заготовки одной из рабочих поверхностей 2 инструмента на ее поверхности формообразуют профильную поверхность в виде чередующихся вдоль оси заготовки выступов и впадин . При деформировании второй рабочей поверхностью 2 выступы и впадины а профильной поверхности заготовки сглажиеают. 1 ил.

1, ф с„

I )

4 ace)Ф.! - C 3 õ ь;-: =-, ф, . =- СО(4ИАЛИСТИЧЕСНИХ м .

А1 (19) (И) (c1)S В 21 D 22/00, 51/24

ГОСУДАР(ТЭЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРУРцЩ

ПРИ П.(НТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4601864/27 (22) 04.11.88 (46) 23.01.92, Бюл. 3 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (72) Н.Н.Хованов, А.В.Варвашенко, A.P.Êëþøèí, P.À.3àðèïîâ, В.Ф.Смоленков и В.А,Бодянский (53) 621.983(088.8) (56) Капорович В.Г. Производство деталей иэ труб обкаткой. М.: )1ашиностроение, 1978, с. 48, рис. 30. (54) СПОСОБ 11ЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛ11НДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к оЬработке металлов давлением и может Ьыть использовано, например, в различных отИзобретение относится к обработке металлов давлением и может Ьыть использовано, например, в отраслях энергонашиностроения,химического, нефтяного и газового машиностроения.

Целью изобретения является повышение качества иэделий за счет лучшей проработки структуры металла и увеличения устойчивости заготовки в процессе деформирования.

Изобретение поясняется чертежом.

Заготовку 1 закрепляют в шпинделе .обкатного станка, вращают и деформируют поочередно одной и другой рабочини поверхностями инструмента с приложением деформирующих усилий симметрично относительно осН заготовки.

При этом при дсформировании заготовраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение качества иэделий за счет улучшения проработки структуры металла и увеличения устойчивости заготовки в процессе деформирования.

Способ выполняют следу щим образом.

Заготовке 1 задают вращение и деформируют ее поочередно одной и второй рабочини поверхностями инструмента.

При деформировании заготовки одной из рабочих поверхностей 2 инструнента на ее поверхности форнообразуют профильную поверхность в виде чередующихся вдоль оси заготовки выступов и впадин. При деформировании второй рабочей поверхностью 2 выступы и впадины профильной поверхности заготовки сглаФ живают, 1 ил. ки первой рабочей поверхностью 2 инструмента на поверхности ее формообразуют профильную поверхность в виде чередующихся вдоль оси заготовки выступов и впадин, которые при деформировании второй рабочей поверхностью 3 сглаживают.

Пример Заготовку (труба

273 х 10 иэ стали 2".) зажимают caiоцентрирующин кулачковым патроном в шпинделе закатной машины. Выступающий иэ шпинделя конец заготовки 1 нагревают до ковочной температуры (900 1100 С) с помощью индукционного нагре о вателя или газовой горелки. Затем включают привод вращения (частота яра щения 300-800 об/мин) и подачу закатного инструмента (5-30 мм/об).

170Ь749 ющих сил на металл приводит к его лучшей проработки, что повышает эксплуатационные характеристики иэделия.

Ф о р м у л а и з о б р е т ения

Составитель Е.Колядина

Техред Л.Сердюкова

Корректор А.Обручар

Редактор Я.Бер

Заказ 225 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям t pu t ",Н Г СССР

113035, Москва, 5-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патенг", г. Ужгг род, ул. 1 i r. ia, lг11

Поверхность заготовки 1 первой рабочей поверхностью 2 инструмента деформируют и формообразуют профильную пг верхность в виде чередующихся вдоль

5 оси заготовки выступов и впадин. Затем второй рабочей поверхностью 3 инструмента, имеющей смещение выступов вгадин относительно первой рабочей поверхности, профильную поверхность заготовки слаживают (спрямляют). Далее вновь на поверхности заготовки формообразуют профильную поверхность в виде выступов и впадин и т,д.

При этом обеспечивают постоянное уменьшение радиуса заготовки, т.е. осуществляют деформацию в радиальном направлении, Использование предлагаемого способа обкатки трубной заготовки позволяет исключить образование осевых складок металла, тем самым снизить процент брака и регулировать толщину стенки в различных сечениях готового 25 изделия путем планируемого набора металла волновое воздействие деформируСпособ изготовления цилиндрического изделия обкаткой трубной заготовки, включающий вращение заготовки и ее деформирование поочередно одной и второй рабочими поверхностями инструмента с приложением деформирующих усилий симметрично относительно оси заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества иэделий за счет лучшей проработки структуры металла и увеличения устойчивости заготовки в процессе деформирования, на поверхности заготовки при деформировании ее одной из рабочих поверхностей инструмента Фармообразуют профильную поверхность в виде чередующихся вдоль оси заготовки выступов и впадин, которые при деформировании сглаживают второй рабочей поверхностью инструмента,