Масса для изготовления огнеупорных изделий


C04B35/54 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

 

Изобретение относится к огнеупорному и металлургическому производству. С целью повышения прочности и теплопроводности огнеупорных изделий, компоненты взяты в следующем соотношении, мае. %: графит 27-42, карбид кремния 18-50, глина огнеупорная 15-28, кремний или ферросилиций 8-12. Образцы из массы данного состава обладают следующими свойствами: теплопроводность (Вт/м.к.) 17-21, прочность при сжатии (Н/мм2) 15-19; прочность при изгибе (Н/мм2) 7.9-9,5. 1 табл.

СОЮЭ гОИ1 . ЕI",х

СОСИЛЛИС I È IF СКИХ

РЕ СиЧГ„ЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797466/33

22) 09.01,90 (46) 23.01.92, Бюл, N. 3 (71) Волжский филиал Всесоюзного научноисследовательского института абразивов и шлифования (72) Ю,С Багайсков, Г.П.Крухмалева, Л.П.Берновская, Л.Д.Кулакова, А.Д.Литманович, А,В.Рендикоа и И.А.Шестакова (53) 666.764.52 (088,0) (56) Авторское свидетельство СССР

N 13;5438, кг„С 04 В 35/18, 1985.

Авторское "видетельство СССР

Г+ 1330118, кл. С 04 В 35/54, 1985, Vзобретение отнссится к огнеупорному и металлургичес>;ок1у производству, в частности к составзм масс для изготовления огнеупорных изделий, преимущественно графитсодержащих тиглей для плавки и раздачи цвет ых металлов.

Известна масса для изготовления огнеупорных иэделий. содержащая, мас. Д: углерод 15,2 — 42,8, карбид кре1лния 2,3-16,7, силикат алюминия 48,7-67,3, стеклофаза

3,2 — 6,0 (авт.св. N. 1315438, кл. С 04 В 35/18, 1985).

Данная масса о связи с отсутствием антиокислителей обеспечивает невысокие прочностные и теплофизи еские показатели огнеупорным .1эделиям.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является огнеупорная .масса, содержащая, масс,,ь: графит 40—

47 8, карбид коек1ния 2,7-8,6, огнеупорная глина 32,7 — 36,5, антиокислитель (кремний1 или ферросилиций) 5,4-8,6, кислый золь

«5U „„1707005 А1 (54) ГЛАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к огнеупорному и металлургическому производству. С целью повышения прочности и теплопроводности огнеупорных изделий, кол1поненты взяты в следующем соотношении, мас. : графит 27-42, карбид кремния 18-50, глина огнеупорная 15-28, кремний или ферросилиций 8-12. Образцы из массы данного состава обладают следующими свойствами теплспpcеодность (Вт/м.к.) 17-21, прс ность при сжатии (Н/мм ) 15 —.19; прочность

2 при изгибе (Н/мм ) 7,9-9,5. 1 табл. е кремнезема 9,0-13 (а.с. СССР M 1330118 кл.

С 04 В 35/54, 1985).

Однако вследствие низкого содержания кристаллического карбида кремния изде сия имеют недостаточную прбчность и теплопроводимость, Цель изобретения — повышение прочности и теплопроводности. .Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления огнеупорных изделий, включающая графит, карбид кремния, огнеупорную глину, кремний или ферросилиций, согла=но изобретению, указанные компоненты содержит B следующем соотношении, мас. оО/,:

Графит 27-42

К рбид кремния 18-50

Гли а огнеупорная 15-28

Кремний или ферросигиций 8-12

Сопоставительный анализ с протот.1пом позволяет сделать вывод. «l o предлагаемая масса отличается от известно,1

170700 з

8-12

:гарна» е»-. ° »."-аче -ce»»ecc»,, u и, =;н TecкQ»e .

П гаа гамме — т"

2 г »ае ф,г»-.-.е а ч екм lрка а»еи

Г

» а» ач» к» г-на аа

22 кав

26

2В ав сс

»5 в

19 н" »ь 5»гм ! pQ» *акт с д t » ë » I

Гррччcать

».9

9.5

Составитель Ю.Багайсков

Техред M,Моргентал Корректор М.Дал1чик

Редактор Коэева

3аказ 238 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул,Гагарина. 101

> n>;.i ectIIeIII«I>. одержанием ингредиенTOO.

Тад>1м образом, предлагаемое техничеС:ОЕ РЕШЕН>1Е СПО1ВЕтСтВУЕт КРИтЕРИ>О чНОв11зна". В процессе анализа известных технических решений D данной области тех>»ики нс был,1 выявлены огнеупорные состаBbI с указанным соотношением ,ot I-IotIåHòoB, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенность отличий".

Предлагаемые пределы содержания компонентов обусловлены тем, что при увел>:ании или у>аеньшении этих пределов происходит заметное снижение теплофизических l1 физико-механических показателей

Г а Гор>1ала изделий, Для экспериментальной проверки заявt.яе>1оГо состава были приготовлены смеси кп il>о> ентов, которые представлены в табЛИ1чЕ.

Дп.-, изготовления образцов, соответстс,.сщих предлагаа>зым и известным состаI.2.1 t. -2",c брали графит чешуй атый марки

Г, 1, карбид кремния марки 54С, огнеупорную глину Часов-Ярского месторождения, р .1н 1;содержащий ком IQHBIIT (кремний пг.1

3 р>1овo «,став карбида кремния 800

>,к 1 120 мк. в с.оотношении 3:7.

П": ãOToB/loIIIle массы осуществляют пу;: .1 см= .:,;ПэнГ я кол1понентов в двухваль> С. С>заСГ>таза В та->ЕНИЕ 15-20 МИН, ЗатЕЛ1, . -:;:;,я,отта;11Г аскую воду для слажнссти

6-8"-, 11 пр-.„-олжают ct =, гг; пание в

T c»,." >, ° . ° 15 —. > >»

Затем производится 1о>пt ona>II1e иэделий, в частности тиглей, на г.1дростатической установке при рабочем давлениаГ1 15

1hltIt, Заротовки изделий извлекают и су5 шат при 40-80 С, в зависимости от размера иэделий, в течение 1,5-2 суток. эатсм глаэуpyIoT методом окунания, подсушива>от в течение суток и обжига1от в камерной печи при

1250 — 1320 С в течение 3-4 ч.

10 Для определения теплопроводности и прочности при сжатии вырезались образцы в виде кубиков размером 30х30х30 л1м, при изгибе вырезались образцы в виде брусков размером 120х20х20 мм, иэ боковых стенок

15 тиглей. Теплопроводность измерялась на приборе НТЭМ-1М, прочность при с>хати«и изгибе — на универсальной испь>татепьной машине модели УММ-5.

Как следует из таблицы, масса предла20 гаемого состава (псимеры 1-3) обладает более высокой теплопроводностью и прочностными показателями пс срав1енГ11о с массой по прототипу (прим, 7).

ОорMóëà изобретения

25 Масса для изготовления огнеупорных иэделий, включающая граф;1т, карбид кремния, огнеупорную глину, кремний или ферРОСИIIIljll ei, ОТ Л И Ча Ющав С Я ТС> .,ЧГО, С целью говышения про ности и тепгопро30 водности, она содержит компоненте> i3 слдую1цем соотношении, мас, q.

Графит 27-42

Ка рб д «рЕ 1н.1п 18 г»3

Глина огне,порвал 15-28

35 Кре зчий и.-.и ерроСил Г1 Ц»»1.;

Масса для изготовления огнеупорных изделий Масса для изготовления огнеупорных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к активным элементам микрокриогенных устройств

Изобретение относится к технологии получения оптических фотои катодохромных материалов , предназначенных для записи и отображения информации

Изобретение относится к производству графитоподобных материалов и может быть использовано для изготовления футеровочной плитки для защиты от коррозии в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к строительной индустрии, преимущественно к промышленности огнеупоров, и может быть использовано в черной и цветной металлургии для изготовления футеровок тепловых агрегатов - сталеразливочных ковшей, вакууматоров и других

Изобретение относится к способам изготовления смолосвязанных огнеупоров, используемых для футеровки сталеплавильных или сталеразливочных агрегатов

Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности

Изобретение относится к производству огнеупоров, преимущественно к способам получения периклазоуглеродистых огнеупоров

Изобретение относится к поликристаллическим оксидным керамическим материалам, которые могут применяться в качестве твердых электролитов

Изобретение относится к способу изготовления высокотемпературного сверхпроводника и сформированных из него фасонных тел, состоящего из окислов висмута, стронция, кальция, меди и при необходимости свинца, а также сульфатов стронция и/или бария

Изобретение относится к сверхпроводящим материалам и может быть использовано в таких областях, как энергетика (системы генерирования, хранения и передачи энергии на расстояния), транспорт (авиа- и космические аппараты, поезда на магнитной подушке), электроника и вычислительная техника (сверхпроводящие квантовые интерферометры, сверхпроводящие элементы памяти), физика элементарных частиц (сверхпроводящие ускорители), горнодобывающая промышленность (магнитные сепараторы) и медицина (сверхпроводящие томографы)

Изобретение относится к области электрометаллургического производства алюминия из его оксидов и может быть использовано для производства пригодных для электрохимических процессов электродов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для использования при изготовлении углеродсодержащих изделий и масс

Изобретение относится к производству сырья для получения термозащитных покрытий металлов

Изобретение относится к производству материалов различного технического назначения с повышенной плотностью, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред
Наверх