Устройство для опоры колодочного гребня при приклеивании подошвы или формовании следа обуви

 

Изобретение относится к оборудованию обувного производства и преимущественно обеспечивает равномерность прижима носочной и пяточной частей колодочного гребня при приклеивании подошвы или формовании следа обуви. Устройство имеет укрепленные на траверсе носочный и пяточный упоры со сборными штангами и гидроцилиндрами. Последние соединены между собой шлангами. Гильзы и поршни гидроцилиндров взаимно подпружинены. Дополнительная емкость для сжатого воздуха соединена каналами с гидроцилиндрами. Это позволяет настраивать упоры по высоте с равномерным усилием прижима носочной и пяточной частей колодочного гребня. Условия компенсации отклонения упоров по высоте определяются зависимостьюVB = 2" (VrH+Vrn), где VB - обьем емкости сжимаемого газа,' VfH - объем гидроцилиндра носочного упора; Vm - объем гидроцилиндра пяточного упора. При подъеме пресс-подушки жидкость из гидроцилиндров через каналы поступает в емкость со сжатым воздухом. В результате сжатия воздуха происходит компенсация погрешности отклонения колодочного гребня по высоте. 5 ил.елС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s А 43 D 25/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (2 1) 4767925/12 (22) 15.11.89 (46) 30.01.92. Бюл, М 4 (71) Научно-производственное объединение кожевенно-обувной промышленности

"Днепр" (72) M.È.Ïåòðîñþê (53) 685.31.054.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

l4 164821, кл. А 43 Р 25/06, 1964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПОРЫ КОЛОДОЧ-, НОГО ГРЕБНЯ ПРИ ПРИКЛЕИВАНИИ ПОДОШВЫ ИЛИ ФОРМОВАНИИ СЛЕДА

ОБУВИ (57) Изобретение относится к оборудованию обувного производства и преимущественно обеспечивает равномерность прижима носочной и пяточной частей колодочного гребня при . приклеивании подошвы или формовании следа обуви. Устройство имеет укрепленные на траверсе носочный и пяточИзобретение относится к оборудованию для обувного производства и предназначено для опоры колодочного гребня при приклеивании подошвы или формовании следа обуви на прессе.

Цель изобретения — обеспечение равномерного прижима носочной и пяточной части колодочного гребня при прессовании и приклеивании подошв.

На фиг.1 показано устройство для опоры колодочного гребня при приклеивании подошвы или формовании следа обуви; на фиг.2- принципиально-конструктивная схе- ма пневмогидравлической системы сборных штанг нрсочного и пяточного упоров в исходном положении; на фиг.3 — то же, при,, Ы2,, 1708273 А1 ный упоры со сборными штангами и гидроцилиндрами. Последние соединены между собой шлангами. Гильзы и поршни гидроцилиндров взаимно подпружинены. Дополнительная емкость для сжатого воздуха соединена каналами с гидроцилиндрами.

Это позволяет настраивать упоры по высоте с равномерным усилием прижима носочной и пяточной частей колодочного гребня. Условия компенсации отклонения упоров по высоте определяются зависимостью

Ve = — (/гн+Чгп), где Ve — объем емкости сжи2 маемого газа; VrH — объем гидроцилиндра носочного упора; Vrn — объем гидроцилиндра пяточного упора. При подъеме пресс-подушки жидкость из гидроцилиндров через ф каналы поступает в емкость со сжатым воздухом. В результате сжатия воздуха происходит компенсация погрешности отклонения колодочного гребня по высоте. 5 ил. равенстве зазоров между объектом обра- СЭ ботки (колодки с обувью) и носочным (h>) и QO пяточным (йл) упорами при прессовании; на,) фиг.4 — то же, при hH < h,"Hà фиг.5 — то же, при h>> йл, Cd

Устройство для опоры колодочного гребня при приклеивании подошвы или формовании следа обуви состоит из сборных штанг 1 и 2, закрепленных в салазках 3 и 4 с возможностью их горизонтального перемещения относительно траверсы 5 при настройке устройства, емкости 6 сжимаемого газа, гибкого шланга 7, носочного 8 и пяточного 9 упоров.

Сборная штанга 1 выполнена в виде гидроцилиндра и состоит из гильзы 10, што1708273

20

0< Vs < (Vr +Vrr), ка с поршнем 11, уплотнительных колец 12, нижней крышки 13, пружины 14, плунжера

15, крышки 16, тройника 17, ha наружной поверхности гильзы 10 выполнена резьба, с помощью которой гильза ввинчивается в гайку 18 и фиксируется по отношению к салазкам 3 и траверсе 5 контргайкой 19. В результате этого осуществляется перемещение штанги 1 по высоте при настройке устройства на соответствующий объект обработки. Нижний конец штока 11 посредством винта 20 соединяется с носочным упором 8, который взаимодействует (контачит) с носочным отделом колодочного гребня при прессовании. Плунжер 15 имеет внутренний канал, через который сообщаются рабочие полости цилиндров, а наружная поверхность плунжера посредством уплотнительных колец 21 обеспечивает герметичность и возможность вращения гильзы 10 в процессе регулировки штанги по высоте при неподвижных плунжере 15, тройнике 17 и гибком шланге 7.

Устройство сборной штанги 2 аналогично устройству штанги 1. Отличительной особенностью ее является то, что нижний конец штока 11 соединяется с пяточным упором 9 посредством шарнира, что позволяет ему самоус . анавливаться B процессе прессования. (Пяточный упор 9 выполнен в виде профильной пластины, которая при прессовании взаимодействует с верхней площадкой пяточного отдела колодки.

t мкость сжимаемого газа 6 представляет собой полый цилиндр и выполнена в виде полой пробки. Она соединяется с гидроцилиндрами сборных штанг 1 и 2 через тройник 17 и гибкий шланг 7, Объем емкости сжимаемого газа (воздуха) в пневмогидравлической системе устройства должен удовлетворять условию где Чв — объем емкости сжимаемого газа (воздуха);

Vr> — рабочий объем гидроцилиндра носочного упора;

Vrn — рабочий объем гидроцилиндра пяточного упора.

Под рабочим объемом гидроцилиндра понимается объем жидкости, который вытес :яется из цилиндра при совершении полю .;, 3го хода штока, Р .астности для обеспечения компенсации максимального отклонения(ошибки настройки упоров по высоте) от оптимального уровня носочного и пяточного упоров по высоте, объем емкости сжимаемого газа

55 (воздуха) должен быть равным полусумме рабочих объемов гидроцилиндров носочно1 го и пяточного упоров, т.е. Ve — (Чгн4 Vrn).

В качестве емкости сжимаемого газа (воздуха) может служить определенная часть объема пневмогидравлической системы устройства, в частности внутренняя полость соединительного гибкого шланга 7 соответствующего объема..Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штока с поршнем 11, соединенные с ними носочный 8 и пяточный 9 упоры под действием пружины

14 находятся в крайнем нижнем положении.

Рабочие полости гидроцилиндров.сборных штанг 1 и 2, каналы плунжеров 15, тройников 17 и гибкого шланга 7 заполнены рабочей жидкостью. Рабочая полость емкосги 6 заполнена газом (воздухом) при атмосФерном давлении (фиг.1, 2).

Сборные штанги 1 и 2 с помощью резьбы на гильзе 10, гайки 18 и контргайки 19 отрегулированы на оптимальный уровень носочного 8 и пяточного 9 упоров для соответствующего вида и размера обуви.

При подъеме пресс-подушки 21 с обувью на колодке 22 вверх происходит контакт колодки с опорой колодочного гребня, например, в начальный момент с носочным упором 8. При этом шток с поршнем 11 сборной штанги 1, преодолевая начальное усилие пружины 14. поднимается до момента контакта колодки с пяточным упором 9. В результате этого происходит компенсация отклонения от оптимального уровня носочного 8 и пяточного 9 упоров (происходит их нивелирование). При этом часть жидкости из рабочей полости гидроцилиндра переходит в емкость 6, После этого оба штока с поршнями 11 сборных штанг 1 и 2 поднимаются совместно до того момента, когда давление в пневмогидравлической системе опоры колодочного гребня не уравновесится усилием прессования Q, или, когда объем емкости 6 заполнится рабочей жидкостью, вытесненной из гидроцилиндров сборных штанг 1 и 2, По окончании прессования пресс-подушка 21 вместе с обувью на колодке 22 опускается и отходит от опоры колодочного гребня„в результате чего носочный 8 и пяточный 9 упоры совместно с штоками 11 под действием пружин 14 занимают исходное положение.

На фиг,2-5 показана работа пневмогидравлической системы сборных штанг ус-. тройства в динамике при различных вариантах ошибок в настройке (регулиров1708273 ке) уровней сборных штанг носочного и пяточного упоров.

На фиг.2 показано положение элементов пневмогидравлической системы сборных штанг в исходном положении устройства. Штоки с поршнями 11 под действием пружин 14 находятся в крайнем нижнем положении. Надпоршневые полости гильз цилиндров и соединительный гибкий шланг 7 заполнены жидкостью. Емкость 6 заполнена газом (воздухом). Между объектом обработки (колодки с обувью) 22 и носочным и пяточным упорами установлены определенные зазоры соответственно h и h<.

На фиг.3 показан случай, когда сборные штанги носочного 8 и пяточного 9 упоров отрегулированы правильно на оптимальный уровень, т.е. когда h =h и, тогда под действием усилия О изделие одновременйо прижимается к носочному и пяточному упорам и перемещается вверх вместе с штоками— поршнями 11. В результате этого жидкость иэ полостей цилиндров перемещается в емкость 6. После заполнения емкости 6 жидкостью перемещение штоков 11, а соответственно и объекта обработки (изделия) 22 прекращается и начинается прессование иэделия. Штоки с поршнями 11 носочного и пяточного упоров перемещаются на одинаковую величину, равную половине их рабочего хода.

На фиг.4 показан случай, когда сборные штанги носочного 8 и пяточного 9 упоров отрегулированы по высоте неправильно, т.е. когда Ьн < Ьп. Тогда под действием усилия Q изделие 22 сначала прижимается к носочному упору и перемещается вверх вместе с штоком-поршнем 11 сборной штанги носочного упора. В результате этого жидкость из полости цилиндра носочного упора перемещэется в емкость 6. После того как отработана ошибка в настройке по высоте штанг носочного и пяточного упоров

Ah=ho-hH, иэделие {колодка) войдет в контакт с пяточным упором и начнет перемещаться с обоими шток-поршнями 11. В. результате этого жидкость .из полости цилиндра пяточного упора начнет перемещаться в емкость 6. После заполнения емкости 6 жидкостью перемещение штоков

11 носочного и пяточного упоров, а соответственно и объекта обработки (изделия) 22 прекращается и начинается прессование изделия.

На фиг.5 показан случай, когда сборные штанги носочного 8 и пяточного 9 упоров отрегулированы по высоте неправильно. т.е.

Aflg > йл. Этот случай противоположный тому, что описан по фиг.4. Здесь под действием усилия 0 изделие 22 сначала прижима5 ется к пяточному упору и перемещается вверх вместе с штоком-поршнем 11 сборной штанги пяточного упора. После того как отработана ошибка в настройке по высоте штанг носочного и пяточного упоров

10 Л h=hH-h, изделие (колодка) войдет в контакт с носочным упором и начнет перемещаться с обоими штоками-поршнями 11. В результате этого жидкость из полости цилиндра носочного упора начнет переме15 щаться в емкость 6. После заполнения емкости 6 жидкостью перемещение штоков

11 носочного и пяточного упоров, а соответственно, и изделия 22 прекращается и начинается прессование изделия, 20 Применение данного устройства по сравнению с известным позволяет повысить прочность клеевого крепления за счет равномерного давления между склеиваемыми поверхностями в процессе прессования

25 обуви. Предлагаемое конструктивное решение устройства позволяет без значительных переделок модернизировать эксплуатируемые в обувном производстве пресса марки

ПП Г-4-0.

Формула изобретения

Устройство для опоры колодочного гребня при приклеивании подошвы или

35 формовании следа обуви, содержащее укрепленные на траверсе носочный и пяточный упоры, соединенные со сборными штангами и гидроцилиндрами, рабочие емкости которых соединены между собой гиб40 кими шлангами, а гильзы и поршни обоих гидроцилиндров подпружинены между собой пружинами, расположенными внутри гильзы гидроцилиндров, отл ич а ю ще еся тем, что,с целью равномерного прижима

45 носочной и пяточной частей колодочного гребня при прессовании и приклеивании подошв, оно имеет дополнительную емкость для сжатого воздуха, соединенную каналами с поршнями гидроцилиндров, при

50 этом объем дополнительной емкости сжатого воздуха в пневматической и гидравлических емкостях выбран из условия

0< Vs< V гн+ Ч.и, где Ч вЂ” объем емкости сжимаемого газа;

55 V — рабочий объем гидроцилиндра носочного упора;

Чгп — рабочий объем гидроцилиндра пяточного упора, 1708273

1708273

1708273.

Составитель M.Ïåòðîñþê

Редактор М.Недолуженко ТехредМ.Моргентал Корректор O.Кравцова

Заказ 3 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101