Фильтрующий материал и способ его изготовления

 

-Изобретение относится к технике фильтрования. Цель изобретения - повышениепористости и проницаемости фильтрующего материала, снижение трудоемкости и энергоемкости его изготовления, Фильтрующий материал содержит, мас.%: древесные опилки 20-40; связующее 45-55; отвердитель 0.5-1,0; порообразователь 2,0- 2,5%. в качестве которого используют поверхностно-активное вещество, вода остальное. При изготовлении материала воду смешивают с ПАВ до образования пены, после чего туда вводят последовательно с перемешиванием связующее, опилки, отвердитель. По сравнению с прототипом пористость увеличилась в 1,7 раза, проницаемость - в 3,5 раза. 2 с.п. ф-лы. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 0 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ V

О

СО (л)

«о, ЬЗ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4796641/26 (22) 03.01.90 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Алма-Атинский архитектурно-строительный институт (72) H.Ã.Ïðèõîäüêo, Н.Т,Хадеев, Л,Ж. Шарбакова и А.Д.Шевченко (53) 66.067(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 421345, кл. В 01 0 39/00, 1974. (54) ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ . (57) Изобретение относится к технике фильтрования. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к технике фильтрования для очистки газов и может найти применение в химической, биологической, газовой и деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение пористости и проницаемости фильтрующего материала. а также снижение энергоемкости и трудоемкости его изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что фильтрующий материал, содержащий древесные опилки, связующее и порообразователь, в качестве порообразователя

Содержит поверхностно-активное вещество и дополнительно отвердитель и воду flpl4 следующем соотношении компонентов, мас,g: древесные опилки 20-40; связующее

45-55; отвердитель 0,5-1,0; порообразователь 2,0-2,5; вода 12,5-21,5.

„. 5U„„1708392 А1 пористости и проницаемости фильтрующего материала, снижение трудоемкости и энергоемкости его изготовления, Фильтрующий материал содержит, мас,%: древесные опилки 20-40; связующее 45-55; отвердитель 0,5-1,0; порообразователь 2,02,5%, в качестве которого используют поверхностно-активное вещество, вода остальное. При изготовлении материала воду смешивают с ПАВ до образования пены, после чего туда вводят последовательно с перемешиванием связующее, опилки, отвердитель. По сравнению с прототипом пористость увеличилась в 1,7 раза, проницаемость — в 3 5 раза. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Смесь перемешивается с воздухом при добавлении составляющих в такой последовательности: порообразователь, вода, связующее, древесные опилки, отвердитель и отверждается в формах.

Объемная структура фильтрующего материала с. повышенной проницаемостью и пористостью образуется за счет вспенивания многокомпонентной смеси, в которой каркас образован древесными опилками, связанными между собой пузырьками, поверхность стенок которых образована смесью связующего с поверхностно-актив; ным веществом. В процессе холодного отверждения связующего происходит испарение воды. При этом сила поверхност ного натяжения связующего, образующего поверхность пузырька, возрастает и происходит разрыв пузырька, тем самым при выходе воздуха образуется сквозная

Таблица 1

Таблица 2 пористость. Время отверждения образца значительно меньше, чем время усадки обьемной структуры, что обеспечивается выбранным соотношением компонентов.

В качестве сырьевых компонентов для получения фильтрующего материала используют опилки древесных хвойных и лис. твенных пород, образующиеся при пилении и фрезеровании пиломатериалов влажностью 20 с размерами частиц 250 мкм, в качестве связующего — карбамидно-формальдегидную смолу марки КФ-МТ, порообразователя — поверхностно-активное вещество ПАВ, отвердителя — щавелевую кислоту и воду.

Из указанных компонентов готовят фильтрующий материал путем перемешивания воды с поверхностно-активным вещестВоМ в течение 5 мин до образования устойчивой пены с кратностью, равной 100.

В полученную пену вводят связующее — карбамидно-формальдегидную смолу и после перемешивания в течение 4 мин вводят древесные опилки. Затем перемешивают смесь для создания равномерной структуры в течение 4 мин. В последнюю очередь вводят отвердитель — щавелевую кислоту, перемешивают в течение 4 мин и заливают в формы, где смесь отверждается при нормальной температуре.

По данной технологии готовят массу следующих составов, представленных в табл;1.

Полученные образцы фильтрующего материала испытывают в лабораторных условиях, Определенные в результате испытаний свойства пред5 ставлены в табл.2.

8 отличие от прототипа предложенный материал обладает более равномерной пористой структурой, пористость увеличилась в 1,7 раза, проницаемость в 3,5 раза, 10 Формула изобретения

1. Фильтрующий материал, содержащий древесные опилки, связующее и поро15 образователь, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости и проницаемости, он содержит в качестве порообразователя поверхностно-активное вещество и дополнительно отвердитель и воду при сле20 дующем соотношении компонентов, Mac.%. древесные опилки 20-40; связующее 45-55; отвердитель 0,5-1,0, поверхностно-активное вещество 2,0-2,5; вода 12,5-21,5, 2. Способ изготовления фильтрующего

25 материала, включающий смешение древесных опилок, связующего и порообразователя, отл и ч à ю щи и с я тем, что, с целью снижения энерго- и трудоемкости изготовления материала, воду смешивают с порообразователем — поверхностно-активным веществом до образования пены, а затем при перемешивании последовательно вводят связующее, опилки и отвердитель,