Способ обработки осадка

 

Изобретение относится к технологии подготовки промышленных отходов с(целью повторного прш^енения или утили- 'зации их и может быть использовано во всех отраслях промьшшенного производства, где образуются гидроокисные осадки. С целью снижения влажности гидроокисных осадков в способе обработки, включаклдем уплотнение, нагревание и механическое обезвоживание осадка, нагревание и обезвоживание . осадка ведут нагретым до ЗО-ЗОО^С вбздухом,'циркулирующим над слоем и через слой осадка со скоростью 0,1 г- 15 м/с, затем осадок гранулируют и повторно нагревают воздухом. 1 табл.

ае и!) А1 (51)5 С 02 F 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДГГЕЛЬСТВУ

l. у

1 (21) 4737942/26 (22) 26.07.89 (46) 30.01.92. Бюп. И 4 (71) Ленинградский государственный проектный институт (72) В.И. Костюкевич .и Г.В. Шумилова (53) 628.34(088.8) (56) .Заявка Японии Р 58-3661, В 01 О 29/04, 1981. (54).СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКА

\ (57) Изобретение относится к технологии подготовки промышленных отходов с.Изобретение относится к технологии подготовки промышленных отходов с целью повторного применения или утилизации их и касается способа обезвоживания и обработки гидроокисных осадков, образующихся в результате обезвреживания и очистки промьппленных сточных вод от производств гальванопокрытий, печатных плат, .микросхем, и может быть использовано во всех отраслях промышленного производства, где образуются гидроокисные осадки.

Целью изобретения является снижение влажности гидроокисного осадка.

Поставленная цель достигается.тем, что нагревание.и обезвоживание осадка ведут нагретым до 30-300 С воздухом, циркулирующтпю над слоем осадка со скоростью 0,1-15 м/с, с последующим гранулированием осадка и повторным его нагреванием.

Пример 1. Гидроокисный осадок, полученный после обезвреживания и целью повторного применения или утили зации их и может быть использовано во всех отраслях промышленного производства, где образуются гидроокисные осадки. С целью снижения влажности гидроокисных осадков в способе обработки, включающем уплотнение, нагревание и механическое обезвоживание осадка, нагревание и обезвоживание осадка ведут нагретым до 30»300 С вдздухом, циркулирующим над слоем и через слой осадка со скоростью 0,1

15 м/с, затем осадок гранулируют и повторно нагревают воздухом. 1 табл. очистки сточных вод от гальваническо-.. го производства, уплотняют до концентрации твердой фазы ЗХ и подают на вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном, где в результате вакуум.чрильтрации на наружной фильтрующей uosepx ности вакуум-фильтра образуется слой . осадка толщиной 1,5 мм с влажностью

90Х. Образованный таким образом слой . осадка попадает в зону осушки, где одновременно обрабатывают воздухом при ,30-50 С, циркулирующим над слоем осадка со скоростью 15 м/с. Время обработки и обезвоживания осадка до влажности 752 4 мин... Далее осадок гранулируют иа грануляторе роторного типа в гранулы размером .5х5х8 мм н подвергают повторной обработке нагретым до 300 С воздухом, циркулирующим над слоем и через слой осадка толщиной 21 мм со скоростью

2 м/с в течение 5 мин. !

1? 08728

Конечная. влажность осадка 20Х, ;что обеспечивает снижение влажности осадка на 77Х от исходного ее значения»

Пример 2. Гидроокисный осадок, полученный после обезвреживания и . очистки промышленных сточных вод от проиэводства печатных:плат, после уп лотнения с концентрацией твердой фазы 3,5 Х подвергают обезвоживанию и обработке на вакуум-фильтре барабан-: ном.

Толщина слоя осадка, полученного в результате вакуум-фильтрации íà нарул -15 ной фильтрующей поверхности барабана вакуум-фильтра, 4,5 мм с влажностью

89Х. Образованный слой .осадка попада.ет в зону осушки, где одновременно об-. рабатывается воздухом с температурой .;150 С, циркулирующий над слоем- осадка

:со. скоростью 10 м/с. Время обработки осадка 3 мин. Влажность осадка после:

;обработки 60,3Х. Осадок гранулируют на грануляторе шнекового типа. íà гра-. 25 пулы размером ЗхЗх5 мм. -Слой гранул подвергают повторной обработке в те-; чение 5 мин циркулирующим над слоем .гранул и проходящим сквозь него воз- . духом с температурой 280 С н скоо ростью О, 1 м/с. Конечная влажность садка.4,0Х, что обеспечивает сниже »,. ие влажности осадка на 95,5Х от нс-; ходного значения.

П р и и е р 3. Гидроокисный-осадок, полученный после обезвреживания, и очистки промьппленных сточных вод . от производства микросхем, уплотняют: до концентрации твердой фазы 2,5Х и подают на вакуум-фильтр барабанный,,® где в результате вакуум«фильтрации на наружной поверхности барабана вакуум" фильтра образуется слой осадка толщиной 2,5 мм. Влажность образованного слоя осадка 90Х. Слой осадка s зоне 45 осушки обрабатывают воздухом. с .тем пературой 110ОС в течение 2 мин . Скорость воздуха, циркулирующего над слоем осадка, 5 м/с. Влажность осадка после обработки 55Х, 50

Слой осадка гранулнруется при. помощи устройства, предназначенного я снятия слоя осадка с барабана вакуум-фильтра, в гранулы размером

10х2,5x30 мм и подвергается повторной обработке воздухом при 150оС, циркулирующим над слоем и через слой осадка со скоростью 10 м/с. Время повторной обработки 6 мин..

Пример 4. Гидроокисный осадок, полученный после обезвреживания и очистки сточных вод гальванического производства, уплотняют до концентрации твердой фазы ЗХ и подают на вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном, где в результате вакуум фильтрации на наружной фильтрующей.поверхности барабана вакуум-фильтра об« разуется слой осадка толщиной 2,5 мм с влажностью 90 . Далее образованный слой осадка попадает в зону осушки барабана вакуум-фильтра, где подвергается обработке воздухом с температурой 300 С,циркулирующим над слоем осадка со скоростью 0,1 м/с.

Время обезвоживания и обработки осадка 3,5 мнн. Влажность осадка

65,5Х. Осадок гранулируют на грануляторе рбторного типа в гранулы размером ЗхЗх5 мм и подвергают повторной обработке нагретым до 30-50оС воздухом, циркулирующим над .слоем и через слой осадка со скоростью 15 м/с. Время обработки 6 мин. Конечная влажность осадка 19,5Х, что обеспечивает сннжение влажности осадка от исходного значения: на 78,3Х.

Параметры и. результаты по обезвоживанию и обработке осадка предлагаемым способом в сравнении с известным приведены в таблице.

Таким образом предпагаемый способ обезвоживания и обработки осадка позволяет более эффективно и быстро по сравнению с известным способом снизить влажность осадка на 77-95,5Х, от исходной за время менее 1О мин.

Технологический процесс, осуществляе! мый по предлагаемому способу, является непрерывньич и высокопроизводитель ным. Дпя его.проведения возможно использование существующего и серийно выпускаемого оборудования. Способ универсален. Нагрев воздуха до требуемой температуры по предлагаемому способу можно осуществлять как непосредственно в зоне обезвоживания и обработки осадка, так и вне ее. Теплоагентами могут являться природный и сжиженный газ, инфракрасное облучение, электронагревательные элементы и др.

По предлагаемому способу обезвожи вание и обработку осадка наиболее предпочтительно осуществлять в замкнутых контурах, через которые возмож-. на циркуляция воздуха и которые могут

1708778.;быть установлены как непосредственно .на существующем оборудовании,так и ! . вне его.

Гидроокисный осадок, полученный в результате обезвоживания и обработки по предлагаемому спдСобу, легко под-. вергается доэирующим, упаковочным, погрузочно-разгрузочным и транспортным операциям, без ограничений в упакованном виде, подлежит накоплению и хранению.

Как показали испытания, гндроокисный осадок, полученный в результате обезвоживания и обработки ло предлагаемому способу, приобретает свойства, -позволяющие повторно его использовать .в качестве добавок в смазочных материСпособы сушки осадка

Предлагаемые

Известный (прототип) 90

2,5

4,5

1,5

110

150

30-50

75

5х5х8

60,3

ЗхЗх5

10х2 5х30

6 (10) (8.) (8) (9) 150

280

21 .

10

0,1

1.2

75

86,6

95,5 Технологические параметры (показатели техпроцесса) Исходная влажность осадка,Х

Толщина слоя осадка, поступающего в зону осушки после вакуум-фильтрации, мм

Время обезвоживания и обработки в зоне осушки, мин

Температура нагретого воздуха, С

Скорость циркулирующего воздуха над слоем осадка, м/с

Влажность осадка после обработки в зоне осушки, Х

Размер гранул осадка, мм

Время повторной обработки осадка нагретым воздухом (общее время обработки), мин

Температуоа нагретого воздуха при повторной обработке осадка,"С Толщина слоя осадка, мм

Скорость циркулирующего над слоем н через слой гранул осадка нагретого воздуха,м/с

Влажность осадка после pos,торной обработки, Х

Снижение влажности осадка после обработки по отношению к исходной, Х алах для подшипников скольжения, что „ значительно уменьшает износ трущихся деталей н механизмов.

Формула изобретений у I Способ обработки осадка, включающий уплотнение, нагревание и механическое обезвоживание осадка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сниже- ния влажности гидроокисного .осадка, нагревание и обезвоживание осадка ведут нагретым до 30"300 С воздухом, циркулирующим над слоем и .через слой осадка со скоростью 0,1«15 м/с, затем осадок гранулируют и повторно нагревают воздухом.