Способ термической обработки конструкционных сталей
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при; обработке деталей, подвергаемых холодной высадке и выдавливанию. Цель изобретения - повышение деформируемости 'в холодном состоянии и сркра-г щение продолжительности обработки. Образец из стали АОХ нагревают до 800*% и выдерживают в течение 1 м, далее охлаждают со с»1соростью 300®С/ч, до 650*С,; окончательное охлаждение выполняют на воздухе. 1 табл., 1 ил.
СООЗ COBETCHHX
И\И
РЕСПУБЛИК
09l <И> ® С 21 D 1/32
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕГЪСТВУ
2 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при . обработке деталей, подвергаемых холодной высадке и выдавливанию. Цель изобретения - повышение деформируе-. мости в холоднои состоянии и сокращение продолжительности обработки.
Образец иэ стали 40Х нагревают до
800 С и выдерживают в течение 1 ч, . далее охлаждают со скоростью 300©С/ч, до 650 С, окончательное охлаждение выполняют на воздухе. 1 табл., 1 ил.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ fHHT СССР (21) 4738072/02 .(22) 14.09.89 (46) 30.01.92. Бюл. и 4 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (72) IO.М.Брунзель, И.М.Фомин и А.Ф.Пылина (53) 621.785-3:669.15.194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
8 1404539, кл. С 21 D 9/48, 1986.
Ьашнин Ю.А. и др. Технология тер"мической обработки. М.: Металлур-i .гия, 1986, с. 156-157.
Изобретение относится к металлургии .и может быть использовано при об- работке деталей, подвергаеиых холодной высадке и выдавливанию, Цель изобретения -, повышение деформируеиости в холодном состоянии и сокращение продолжительности обработки .Слитки из стали марок 40Х, 40ХМФА, 40ХФА, 30ХГСА, 15ХГН2ТА, 40ХН и 25ХГМ весом 17 кг проковали на заготовку (сутунку) толщиной 35 мм с охлаждением на воздухе. Сутунку прокатали на стане дуо на полосу толщиной 12 мм. Далее иэ полосы вырезали темплеты и термообрабатывали их по способу-прототипу и предложенному способу с режимом: нагрев до 800+10 С, выдержка 1 ч и равномерное . охлаждение с регламентированными скоростями до температур 650+10 С далее - на воздухе вн печи.
После -термообработки были исследованы твердость и микроструктура тем- 9, плетов.
На чертеже представлена зависимость твердости от скорости охлаждения.
В таблице показано влияние скорости охлаждения образцов стали с теи- Q0 пературы неполной аустенитизации íà QQ твердость, микроструктуру и осадку в холодном состоянии.
Из таблицы видно возрастание степени осадки стали (повышение пластич ности) при увеличении скорости охлаждения, а также уменьшение продолжитель ности охлаждения при отжиге по сравнению с прототипом (V- = 60 С/ч).
Продолжительность отжига определения, как сумиа времени нагрева металла, его подогрева по сечению и охлаждения от 800 до 650"С с различной
17 088?5
6 и водства - к экономиФ капитальных затрат. скоростью (Ч):
800-650
А11 = 2+1+ ------- )
Формула изобретения
Способ термической обработки конструкционных сталей, включающий нагрев в интервале температур Ace -Acy, выдержку, охлаждение с регламентированной скоростью до температуры ниже А, далее - на воздухе, о т-, л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения деформируемости в холодном состоянии и-сокращения про»
Сталь, обработанная предложенным . способом, легко поддается холодной деформации, что ведет к снижению затрат на изготовление деталей методами холодной высадки и выдавливания. Сам ,способ в несколько раз ускоряет термообработку горячекатаной (кованой) стали, что ведет к экономий энергоресурсов, увеличению производительности печного оборудования, а при проектировании термоотделенийК и цехов. для. металлургического произ5
10. должительности обработки, охлаждение до температуры ниже Ar(проводят со скоростью 70-360 С/ч.
Исходное состояние
Скорость охлаждения С/,ч
Твердость .после охлаж дения, НВ йь» парка стали
Соотно- Стешение пень пп/зп осадки, Продолжительность отжига ч
«»»» »»«»»
HB ф/и
40Х
50/50 50
217
5,5
197
40ХН 255
197
50/50
5,5 2
В
5,5
15/85
187
5/95 . 60 (Прототип) 70
90 .
120
-. 150
180
210
240
270
300
330
360
390, 5/95 60 (прототип) 70
120
150
180
210
240
300
330
360
390
30ХГСА 302 5/95 60
156
156
t63
158
159
163
159
156
159
159
159
255
163
163
178
179
173
179
173
173
173
173
255
35/65
35/65
35/65
35/65 35/65:, 35/65
20/80
20/80
20/80
15/85
15/85
95/5
35/65
35/65
35/65
35/65
35/65
35/65
35/65
35/65
35/65
35/65
35/65
95/5
66
66
66
66
66: .
66 75
?5
Образо-. вание, . трещин
66
66
66.
66
66
66
Образование, трещинТ
5,14
4,67
4,25
4,0
3,83 .
3,71
3,625
3,55
3,5
3,45
3,42
5,1
4,67
4,25
4,0
3,83
3 71
3,625
3,55
3,5
3,45
3,42 1708875
I, Продолжение таблицы
«бй
Твердость после охлаждения, Н8
Продолжительность отжига ч
Исходное состояние
Скорость охлаждения, ОС/ии
Марка стали
СтеСоотношение пп/зп пень осадки, НВ ф/и
«» «««а м»»»»
П р и м е ч а н и е. ф/и - соотношение феррита и перлита в микроструктуре, пп/зп -: соотношение пластинчатого (пп) и зернистого (3n) перлита в микроструктуре
ЖХ И
me ва 98 т цо ва 210 жо гтв га ло и ла
nrpncmn охлаяуеиия, с/ч 276 ф
>ж оа 21а ф оа
Ф э f70
Фе (пРототип)
390
163
163
187
187
187
192
192 °
192
197
197
197
269
О/100
О/100
О/100
О/100
О/100
0/100
0/100
О/100
О/100
- О/100
О/1 00
95/5
66
Образование трещин
5,14
4,67
4,25
4,0
3 83
3,71
3,625
3/55
3,5
3,45
3,42
