Укладчик элементов тоннельной обделки

 

Изобретение относится к подземному строительству. Цель - повышение безопасности н расинфение функциональных возможностей. Укладчик элементов тоннельной обделки имеет портальную раму 1 с горизонтальной площадкой 4 и рычагами (Р) Ю. На площадке 4 установлен вал 6 с траверсой 7 на переднем конце. На последней закреплены Р 10 с захватами 11. Портальная рама 1 имеет поддерживающие балки 15, связанные с кронштейнами 14 и гидроцилиндрами 16. Во время работы укладчика на криволинейнък участках тоннеля блок обделки одновременно удерживается б<1лкой 15 и Р 10. 3 ил.§

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„17() 9109

А1 (д) Е 21 Э 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4784876/03 (22) 23.01.90 (46) 30.01.92. Бюл. И 4 (71) Проектно-строительное.объединение "Днепрометростроя" (72) Н.В.Паньков, В.И.Савченко„

Л.А.Статкевич и R.Т.Лысенков (53) 624. 191(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1328530, кл. Е 21 D 9/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР

К 1106904, кл. Е 21 D 13/04, 1982. (54) УКЛАДЧИК ЭЛЕМЕНТОВ ТОННЕЛЬНОЙ

ОБДЕЛКИ

Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано в укладчиках сборной обделки тоннеля.

Цель — повышение безопасности и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения надежного крепления элементов обделки на криволинейных участках трассы тоннеля.

На фиг. 1 — укладчик, вид сбоку (в рабочем положении); на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1 °

Укладчик элементов тоннельной обделки содержит портальную раму 1 с ходовыми тележками 2, служащими для перемещения по рельсам 3. Портальная рама 1 имеет горизонтальную площадку

4» служащую для размещения на ней различного оборудования и обслуживающего

2 (57) Изобретение относится к подземному строительству. Цель — повышение безопасности и расширение функциональных возможностей. Укладчик элементов тоннельной обделки имеет портальную раму 1 с горизонтальной площадкой 4 и рычагами (P) 10. На площадке 4 установлен вал 6 с траверсой 7 f?B переднем конце. На последней закреплены

P 10 с захватами 11. Портальная рама

1 имеет поддерживающие балки 15, связанные с кронштейнами 14 и гидроцилиндрами 16. Во время работы укладчика на криволинейн-:-rx участках тоннеля блок обделки одновременно удерживается балкой 15 и P 10. 3 ил. персонала. На горизонтальной площадке 4 неподвижно закреплена вертикальная ось 5, на которую посажен горизонтальный вал 6 в данном случае коробчатого сечения. С выступают." за пределы площадки передним концом вала 6 неподвижно связана траверса 7. Вал 6 связан с горизонтальной площадкой 4 посредством гидроцилиндра 8 для поворота вала в горизонтальной плоскости.

С концами траверсы 7 шарнирно связаны посредством осей 9 телескопические рычаги 10 с захватами 11. Для управления перемещением выдвижной части Ь рычагов 10 служат гидроцилнндры 1?, а для вращения рычагов относительно траверсы 7 — гидроцплиндры 13. Рычаги 10 с захватами 11, вал 6 н гидроцилиндры управления 8 и 13 образуют рабочий орган укладчика.

1709109

На горизонтальной. площадке 4 посредством поворотных кронштейнов 14 шарнирно смонтированы поддерживающие балки 15 с гидроцилиндрами 16 управ5 ления их поворотом в поперечной вертикальной плоскости.

Работает .кладчик элементов тоннельной обделки следующим образом.

После разработки грунта, например, )О буровзрыв ьм способом, укладчик по рельсам 3, уложенным на ранее возведенную обделку тоннеля, подается к забою и под его портальной рамой 1 пропускаются к месту монтажа кольца об- 15 делки элементы железобетонной блочной обделки.

Один из рычагов 10 поворачивается с помощью гидроцилиндра 13 и соединяется захватом 11 с блоком обделки. щ

Для установки блока в проектное положение на криволинейном участке трассы тоннеля рычаг 10 с блоком вначале поднимаются в поперечной плоскости, а.затем путем удлинения или укороче — 15 ния рычага с помощью гидроцилиндра 12 и поворота вала 6 в горизонтальчой плоскости с помощью гидроцилиндра 8 блок устанавливается в требуемое положение. 30

С другой стороны от вертикальной продольной плоскости, совпадающей с осью тоннеля, блоки монтируются с по-. мощью второго рычага 10, работа которого осуществляется аналогично работе первого рычага, При этом захват и установка блока на этой стороне может осуществляться сразу же после выхода первого рычага из нижней зоны тоннеля.

Блоки, установленные в верхней 40 половине контура тоннеля (когда их сила тяжести направлена внутрь тоннеля), необходимо удерживать до установки на них последующих блоков. Это осуществляется с помощью поддерживающих балок 5

15, выдвигаемых гидроцилиндрами 16.

В выдвинутом вдоль оси укладчика положении подцерживающая балка 15 обеспечивает контактирование с соответствующим блоком, удерживаемым до этого момента рычагом 10, только на, прямых участках трассы тоннеля. На криволинейном же участке конец балки необходимо дополнительно довернуть в зону расположения рычага 10. Для этого поддержи--5 вающую балку 15, закрепленную на поворотных кронштейнах 14, перемещают с помощью. гидроцилиндра 16 в направлении к поверхности выработки или от нее в зависимости от направления поворота тоннеля. После прижатия поддерживающей балкой 15 блока рычаг 10 освобождается от последнего для установки следующего блока °

После установки последних двух блоков и при их удержании с помощью попдерживаюших балок 15 и рычагов 10 кольцо замыкается с помощью замкового блока и распирается последним, обеспечивая возможность самоуцержания блоков в кольце. Рычаги 10 и поддерживающие балки 15 освобождаются от блоков и укладчик готов для совершения следующего цикла монтажа элементов обделки тоннеля.

Таким образом, благодаря возможности соединения в одной "точке" ры- . чага 10 укладчика и поддерживающей балки 15 на кривых участках тоннеля, обеспечиваемой совокупностью отличительных признаков предложенного устройства, настоящее изобретение позволяет расширить функциональные возможности укладчика и повысить уровень безопасности ведения работ по монтажу обделки тоннеля.

Формула изобретения

Укладчик элементов тоннельной обделки, включающий портальную раму с горизонтальной площадкой, рабочий орган, имеющий два рычага с осями и захватами, и поддерживающие балки, о тл и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения безопасности и расширения функциональных возможностей за счет обеспечения надежного крепления элементов обделки на криволинейных участках трассы тоннеля, рабочий орган снабжен связанным с горизонтальной площадкой с возможностью поворота в горизонтальной плоскости валом с траверсой на переднем конце, при этом рычаги с помощью осей соединены с.траверсой, а поддерживающие балки установлены на горизонтальной площадке посредством кронштейна, поворотного в поперечной вертикальной плоскости.

1709109

1709109

Составитель З.Власова

Техред Л,Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Редактор E.Зубиетова, Заказ 41б

Тираж

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101