Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона
Изобретение относится к производству легких жаростойких бетонов для изготовления футеровок промышленных печей, теплоизоляции тепловых агрегатов и получения огнезащитных покрытий. Цель изобретенияповышение эксплуатационной прочности при 1000 С. Сырьевая смесь содержит, мас.%: ке- ; рамзит 26-30; смесь отработанного алюмохромового катализатора, молотого отработанного фосфорно-кислотного катализатора стадии прямой гидратации этилена при производстве этанола и воды (в соотношении от 1:0,7:1,15 до 1:4,5:3,6) 70-74. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную прочность бетона до 13,3-19,9 МПа. 1,табл.
со1оз советсних
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (!Е (11) щ) С 04 В 28 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОсудАРственный кОмитет по изоБРетениям и отнРытинм
ПРИ ГННТ СССР
К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4784964/33 (22) 22.01.90 (46) 07.02.92. Бюл. Р 5 (71) Государственный научно-исследовательский институт rio керамзиту (72) В . И.Ыипулин, В.М.Горин и С.А.Мизюряев (53) 666.974.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1362727, кл. С 04 В 28/34, 1986.
Авторское свидетельство СССР
N 1221218, кл. С 04 В 28/34, 1984. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к произl
Изобретение относится к производству легких жаростойких бетонов и может быть использовано для изготовления футеровок промышленных печей, огнезащитных покрытий, теплоизоляции тепловых агрегатов.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной прочности при
1000 С.
Отработанный катализатор нефтехимической промышленности представляет собой катализатор ИМ-2201, отработанный (отходы) по ТУ 38.383021-88
1 тонкодисперсный порошок фракции менее 0,6 мм.
Отработанный фосфорно-кислотный катализатор является отходом производства этанола и образуется на стадии прямой гидратации этилена, которая происходит в присутствии фосфорно-кислотного катализатора (ФКК).
2 водству легких жаростойких бетонов для изготовления футеровок промышлен- ных печей, теплоизоляции тепловых агрегатов и получения огнезащитных покрытий. Цель изобретения - повышение эксплуатационной прочности при 1000 С.
Сырьевая смесь содержит, мас.3: керамзит 26-30; смесь отработанного алюмохромового катализатора, молотого отработанного фосфорно-кислотного катализатора стадии прямой гидратации этилена при производстве этанола и воды (в соотношении от 1:0,7:1,15 до
1:4,5:3,6) 70-74. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную прочность бетона до 13,3-19,9 МПа. 1,табл. а е!
ФКК состоит из пирофосфата кремния
Si0 ° Р О, а по химическому составу из оксида кремния 60-70 ь и пятиокиси фосфора 14-184.
В сырьевой смеси кроме указанной функции смесь фосфорно-кислотного ка" тализатора с отработанным катализа" тором нефтехимической промышленности и водой в соотношении от 0,7:1:
:1,15 ро 4,5:1:3,6 обеспечивает повышение эксплуатационной прочности за счет растворения в силикоалюмохромфосфатах оксидов щелочных и щелочно-земельных металлов, содержащихся в заполнителе. Присутствие в связующем указанных растворенных оксидов и экзотермические процессы, сопровождающие их.растворение, интенсифицируют полимеризацию образовавшихся полиметаллосиликофосфатов (п МеО Si0 1710532 растворенных оксидов металлов межяч поверхностной корочкой и стенками пор заполнителя и указанным связующим приводит к образованию плотной и прочной зоны сцепления в контактной зоне 5 между ними, что способствует повышеwe эксплуатационной прочности. При соотношении в связующем отработанного катализатора нефтехимической промышленности, молотого отработанного фосфорно-кислотного катализатора производства синтетического спирта и воды менее 1:0,7:0,15 не происходит образование химически активных силикоалюмохромфосфатов иэ-за недостаточного содержания растворенных оксидов фосфора и пониженной кислотности раствора. При соотношении указанных компонентов в связующем более 1:4,5:3,6 понижается эксплуатационная прочность из-за наличия излишнего количества жидкой фазы, вызывающей при сушке высокую пористость. 25 При содержании фосфатного связующего. более 7М от массы бетон имеет повышенную пластичность, B результате чего сушка сопровождается появлением усадочных трещин. При содержании 30 фосфатного связующего менее 703 повышенная жесткость смеси препятствует взаимодействию связующего с керамзитом, т.е. не образуется контактного слоя, имеющего высокие прочностные и адгезионные свойства. Одновременно керамзит, "отсасывая" влагу из связующего, препятствует его нормальному схватыванию. Пример 1. 8 бетоносмесителе принудительного действия готовят смесь следующего состава, мас.4:.керамзит фракции 0,16-10 мм 26; смесь отработанного катализатора нефтехимической промышленности с отработанным фосфорно-кислотным катализатором и 4 водой в соотношении 1:0,7:1,15 74. После перемешивания для получения однородной массы из нее,известными способами формуют изделия, изготовляют монолитным способом или торкретиро. ванием футеровки и покрытия. Сроки схватывания составляют 4-16 ч. Конструктивную прочность бетон приобретает на 3 сут. Пример 2. Готовят смесь следующего состава, мас.4: керамзит фракции 0,14-10 мм 28; смесь отработанного катализатора нефтехимической промышленности с отработанным фосфорнокислотным катализатором и водой в соотношении 1:1:1,4 72. Технология изготовления смеси и получения изделий аналогична примеру 1, П р и м e p 3. Готовят смесь следующего состава, мас.4: керамзит фракции 0,14-10 мм 28; смесь отработанного катализатора нефтехимической промышленности с отработанным фосфорнокислотным катализатором и водой в соотношении 1;2,6:2,4 - 72. Технология приготовления смеси и получения изделий аналогична примеру,1. fl р и м е р 4. Готовят смесь сле" дующего состава, мас.3: ке1 амзит фракции 0,14-10 мм 30; смесь отработанного катализатора нефтехимической промышленности с отработанным фосфорно-кислотным катализатором и водой в соотношении 1:4,5:3,6 - 70. Технология приготовления смеси и получения изделий аналогична примеру 1. Основные физико-механические характеристики предлагаемого и .известного материалов приведены в таблице. Использование предлагаемой сырьевой смеси обеспечивает повышение эксплуатационной прочности на 4,310,9 МПа и снижение стоимости за счет использования отходов промышленности в качестве фосфатного связующего. формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления лег-. кого жаростойкого бетона, включающая керамзит и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной прочности при 1000"С, она содержит в- качестве связующего смесь отработанного алюмохромового катализатора, молотого отработанного фосфорно-кислотного катализатора стадии прямой гидратации этилена при производстве этанола в соотношении от 1:0,7:1,15 до 1:4,5:3,6 при следующем соотношении компонентов, мас.3: керамзит 26-30; смесь отработанного алюмохромового катализатора, молотого отработанного фосфорно-кислотного катализатора, молотого отработанного фосфорно-кислотного катализатора стадии прямой гидратации этилена при производстве этанола в соотношении от 1:0,7:1,15 до 1:4,5:3,6 70-74 1710532 « ЮЮ Прототип Состав по примерам Показатели 1 2 3 Кажущаяся плотность,,ц-Уцз Конструктивная прочность, МПа Эксплуатационная прочность при 1000 С, МПа Линейная усадка при 1000 С, 4 850 990 840 820 790 9,6 8,8 11,9 11,2 9,0 l3;3 19 9 15,4 16 6 9 0 0,89 0,74 0,69 0,73 0,8 Составитель В,1йипулин Редактор А.Мотыль Тех е екРед Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко Заказ 309 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета. по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101