Способ защиты трубопроводов от коррозии

 

Изобретение позволяет повысить эффективность зайщты трубопроводов от коррозии за счет увеличения стойкости и долговечности пленки, получаемой из нефти', добьшаемой на месторождении Каражанбас. Наносят слой нефти на внутреннюю поверхность и окисляют его предварительно подогретым воздухом при 180-260°С в течение 2,5-3 ч. •

СОЮЗ СООЕТСНИХ

1ЕСГ1УЬЛИК.,Я0„„1710567 А1

С 09 В 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СИИДЕТфЛЬ Т ВУ ностью 887 кг/м, содержащей .силикаге- левых смол 18,76Х и асфальтенов 4,7Х, и выдерживали в течение 5 ч. Затем нефть вытесняли холодным воздухом со скоростью 0,3-0,4 м/с. После этого производили сушку и окисление слоя Я нефти до лакообразного сбстояния воз- > духом, подогретым до 180оС. Предварительный подогрев воздуха осуществляли .регулируемым теплоэлектронагревателем.

Продолжительность. теплового воз„действия воздушного потока на образовавшуюся на внутренней поверхности патрубков пленку нефти 2,5- 3 ч. При этом подачу подогретого воздуха осущеГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ШНРЫТИЯМ

OPH ГКНТ CCCP

1 (21 ) 41 95034/29 ,(22) 13.02.87 (46) 07.02.92. Бюп. Р 5 (71) Научно-производственное обьединение по термическим методам добычи неф-. ти "Союзтернефть" (72) A.H. Коваленко (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 266982, кл. С 09 Р 5/08, 1968.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использо« вано для защиты от коррозии нефтеп11омысловых коммуникаций.

Цель изобретения - повышение. эф» фективности защиты за счет увеличе-. ния стойкости и долговечности пленки:, получаемой из нефти .плотностью 860

985 кг/м, путем окисления пленки нефти предварительно подогретым воздухом при 180-260 С в течение 2,5-3 ч, о

Способ осуществляют следующим образом.

Для формирования защитной пленки, на внутренней поверхности трубопрово+ да последний заполняют высоковязкой нефтью плотностью 860-985 кг/м и выдерживают определенное время в таком состоянии. Затем нефть вытесняют хо лодиым воздухом и производят сушку и окисление слоя нефти до лакообразно-. го состояния воздухом, подогреты до

180-260 С в течение 2,5-3 ч.

Пример. Патрубки заполняли нефтью месторождения Каражанбас плот(54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДОВ

OT КОРРОЗИИ (57) Изобретение позволяет повысить эффективность защиты трубопроводов от коррозии за счет увеличения стойкости и долговечности пленки, получаемой из нефти, добываемой на месторождении

Каражанбас. Наносят слой нефти на внутреннюю поверхность и окисляют его предварительно подогретым воздухом нри 180-260 С в течение 2,5-3 ч. о ствляли в два этапа.

На нервом этапе тепловой воздушный поток подавали со скоростью

0,6 и/с в течение 1-1,5 ч, что обеспечило быстрый прогрев пленки и удаление выделяемых из иее легких нефтяных <рракций.

На втором этапе тепловой воздушный поток подавали со скоростью 0,3 м/с

1710567 стойкости и долговечности защитной пленки и сокращении ремонтных работ.

Составитель А. Старикова

Техред А.Коаичук Корректор Из Самборская

Редактор Е. Савина

Заказ 311 тираж Подписное

3ЯЯКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101 ) в-течение 1,5 ч, что обеспечило поддержание температуры на заданном уровне 180 С.

Таким образом весь процесс сушки и окисления пленки продолжался

2,5-3 ч.

Охпаждение полученной пленки происходило при температуре воздуха .

8-22оC.

10 . Оценку стойкости полученной пленки производили по длительности бездефектной работы покрытия в сутках, которая составила от 245 до 335 сут.

ЭфФективность способа заключается 15 в увеличении срока службы трубопроводов в 1,,5-2 раза за счет повьппения . формула изобретения

Способ защиты трубопроводов от кор розин.путем нанесения слоя нефти на его внутреннюю поверхность и последу+ ющего окисления продувкой воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты за счет увеличения стойкости и долго вечности пленки, получаемой из нефти плотностью 860. - 985 кг/м, окисление

У проводят предварительно подогретым воздухом при 180-250 С в течение а

2,5-3 ч.