Устройство для разрезания ткани и образования кромки из термопластичных нитей на бесчелночном ткацком станке

 

Изобретение относится к текстильномух машиностроению, касается устройства для разрезания ткани и образования кромки из термопластичных нитей и позволяет расширить его технологические возможности. Ус-, тройство содержит электронагревательный клиновидный электрод (Э) 1, закрепленныйв пластине 5, смонтированной на кронштейне 2, закрепленном на направляющей .4 ткани. Э 1 образован из двух ветвей (В) 9 и 10, связанных между собой в нижней части. Э 1 проводом 12 связан с источником питания током, Для обеспечения разной температуры нагрева ветвей Э 1 В 9, расположенная первой по ходу движения ткани (Т) 11 и образующая узкую переднюю часть Э 1, имеет круглое поперечное^сечение, площадь которого меньше площади прямоугольного сечения В 10, расположенной второй по ходу движения Т 11. При работе ткацкого станка Т 11 движется в направлении стрелки С, а к Э 1 подается ток и его В 9 и 10 нагреваются, причем В 9 имеет более высокую температуру нагрева, чём В 10. Движущаяся Т 11 разрезается нагретой В 9 и кромки оплавляются. При дальнейшем движении Т 11 кромки соприкасаются с второй менее нагретой В 10, при этом устраняются остающиеся в кромке неровности и кромки дополнительно закрепляются. 1 з.п ф-лы, 2 ил.СОсФиъ.1о ою>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 03 J 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

О ( 3 (21) 4768296/12 (22) 14,12,89 (46) 07.02.92. Бюл. N 5 (71) Климовское специальное конструкторское бюро по проектированию ткацкого оборудования (72) Е.Ю,Миеттинен, А.M.Äúÿ÷êoB и А.М.Шебаршин (53) 677.054,774(088.8) (56) Патент Великобритании N 1458979, кл. D 03 J 1/08, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ

ТКАНИ И ОБРАЗОВАНИЯ КРОМКИ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ НИТЕЙ НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к текстильному, машиностроению, касается устройства для разрезания ткани и образования кромки из термопластичных нитей и позволяет расширить его технологические возможности. Ус-, тройство содержит электронагревательный клиновидный электрод (Э) 1, закрепленный. Ж 1710612 А1 в пластине 5, смонтированной на кронштейне 2, закрепленном на направляющей 4 ткани. Э 1 образован из двух ветвей (B) 9 и 10, связанных между собой в нижней части. Э 1 проводом 12 связан с источником питания током, Для обеспечения разной температуры нагрева ветвей Э 1 В 9, расположенная первой по ходу двйжения ткани (Т) 11 и образующая узкую переднюю часть Э 1, имеет круглое поперечное, сечение, площадь которого меньше площади прямоугольного сечения В10,,расположенной второй по ходу движения Т 11. При работе ткацкого станка

Т 11 движется в направлении стрелки С, а к

Э 1 подается ток и его B 9 и 10 нагреваются, причем В 9 имеет более высокую температуру нагрева, чем В 10. Движущаяся Т 11 разрезается нагретой В 9 и кромки оплавляются. При дальнейшем движении Т 11 кромки соприкасаются с второй менее нагретой

В 10, при этом устраняются остающиеся в кромке неровности и кромки дополнительно закрепляются. 1 з.п ф-лы, 2 ил.

1710612

Изобретение относится к текстильному машиностроению и, в частности, касается устройства для разрезания ткани и образования кромки из термопластичных нитей на бесчелночном ткацком станке.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1.

Устройство содержит электронагревательный элемент 1 и средство для его установки на неподвижной части станка, содержащее кронштейн 2, закрепленный болтом 3 на направляющей 4 ткани, установленной неподвижно на раме станка, и пластину 5, смонтированную на кронштейне 2. Элемент 1 неподвижно закреплен в пластине 5 с помощью держателей 6 и 7 и гаек 8 (фиг.1).

Элемент 1 образован из двух ветвей 9 и

10, связанных между собой в нижней части и последовательно расположенных по ходу движения ткани 11, Стрелкой С (фиг,1) показано направление движения ткани. Элемент 1 проводом 12 связан с источником питания(не показан).

Для обеспечения разной температуры нагрева ветвей элемента 1 ветвь 9, расположенная первой по ходу движения ткани 11 и образующая узкую переднюю часть элемента 1 (фиг.2), выполнена в виде проволочного электрода и имеет круглое поперечное сечение, площадь которого меньше площади прямоугольного сечения ветви 10, выполненной в виде прямоугольной пластины, расположенной второй по ходу движения ткани 11 и образующей широкую заднюю часть элемента 1. Таким образом, ветви 9 и

10 элемента 1 в поперечном сечении (фиг.2) образуют клин, передняя зауженная часть которого нагревается сильнее, чем задняя широкая часть.

Прямоугольная пластина 10 располо>кена своей широкой стороной перпендикулярно направлению движения ткани, при этом ветви 9 и 10 расположены под углом одна к другой.

Корпус закрывает сверху пластину 5 с установленным в ней электродом 1.

Кронштейн 2 установлен с возможностью перемещения вдоль направляющей 4 и поворота вокруг ее оси.

Устройство работает следующим образом.

При работе ткацкого станка вырабатываемая ткань 11 движется в направлении стрелки С, а к элементу 1 подается ток и его ветви 9 и 10 нагреваются, причем ветвь 9 имеет более высокую температуру нагрева, чем ветвь 10. Движущаяся ткань 11 разрезается нагретым электродом 9 и кромки сплавляются. При дальнейшем движении ткани кромки соприкасаются с второй, менее на5 гретой, ветвью-пластиной 10, при этом устраняются остающиеся в кромке неровности и кромки дополнительно закрепляются.

Благодаря расположению пластины 10 своей широкой стороной перпендикулярно

10 направлению движения ткани, т.е. выполнению второй ветви элемента 1 значительно более широкой, чем первой,при разрезании плотной ткани, с большой усадкой, когда полотна сильно расходятся, кромки полотен

15 обязательно касаются пластины 10 и оплавля ются, Устройство может быть установлено в любом месте по ширине полотна и может быть использовано для образования как од20 ной (при установке на краю полотна), так и одновременно двух кромок ткани (при разделении выработанной ткани на 2 полотна).

Угловое положение элемента 1 относительно плоскости ткани можно регулиро25 вать путем поворота кронштейна 2 относительно направляющей 4. В результате расстояние между ветвями 9 и 10, измеряемое по линии разрезания ткани, будет изменяться в ту или иную сторону. Тем са30 мым можно увеличить или уменьшить клин резки и оплавления ткани в зависимости от артикула и усадки вырабатываемой ткани, что делает устройство универсальным.

Устройство обладает малой инерцией

35 нагрева; практически сразу после включения оно прогревается до необходимой температуры, что положительно сказывается на качестве кромки.

40 Формула изобретения . 1. Устройство для разрезания ткани и образования кромки из термопластичных нитей на бесчелночном ткацком станке, со45 держащее электронагревательный элемент, смонтированный посредством средства установки на неподвижной части станка, связанный с источником питания и выполненный из соединенных между собой

50 в нижней части и последовательно расположенных по ходу движения ткани с различной площадью поперечного сечения двух ветвей, первая по ходу движения ткани из которых имеет меньшее поперечное сече55 ние и выполнена в виде проволочного электрода, а вторая, с большим поперечным сечением, выполнена в виде прямоугольной пластины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технолоп ческих возможностей, прямоугольная пластина элект1710612

Риз. 2

40

50

Составитель Е.Миеттинен

Техоед М.Моргентал Корректор О,Кундрик

Редактор В.Данко

Заказ 313 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета bio изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ронагревательного элемента расположена своей широкой стороной перпендикулярно направлению движения ткани, а ветви электронагревательного элемента расположены под углом одна к другой, 2. Устройство по п,1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что электронагревательный элемент установлен с возможностью регулировки его углового положения относительно

5 плоскости перемещения ткани.