Устройство для производства разделительных операций

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для производства разделительны-х операций. Цель изоб-ретения — повыщение производительности. В устройстве, содержащем верхний и нижний гидравлические цилиндры, прижимной цилиндр и механизм возврата в исходное положение верхнего инструмента, установлен поршневой мультипликатор', а также сливные клапаны на полости нижнего гид-' равлического цилиндра и штоковой полости мультипликатора, управляющие полости которых соединены между собой и с дополнительным распределителем, в результате чего в гидроприводе аккумулируется часть энергии, выделяющейся при снижении технологической нагр.узки. Это позволяет уменьшить динамические явления в гидроприводе и повысить скорость деформирова- .ния. 2 3. п. ф-лы, 2 ил.

саоэ соеетсних социАлистичесних

РЕСПУЬЛИН (5l)5 В 23 D 15/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОсудАРстВенный номитет по изовРетениям и отнРытиям пРИ Гннт СССР (2I) 4233632/27 (22) 22.04.87 (46) 15.02.92. Бюл. № 6 (7I ) Азовское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового обо- . рудования (72) В. П. Мищенко, Б. Т. Симаков, В. М. Коблянский, И. Ю. Валеня и С. В. Николаенко (53) 621.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № .910372, кл. В 23 0 15/14, !980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для производства разделительных операций. Цель изобI

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для произ- .. водства разделительных операций.

Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения скорости деформирования.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — схема управления.

Устройство содержит станину I, включающую соединенные между собой шпильками

2 с гайками 3 верхнюю 4, нижнюю 5 плиты и корпус 6. В корпусе 6 размещены неподвижный нож 7 и прижим 8 с ножом 9, соединенный со штоком прижимного цилиндра 10, имеющего поршневую 11 и штоковую 12 полости. По оси станины установлены верхний 13 и нижний 14. гидравлические цилиндры с. закрепленными на их плунжерах держателями 15 и 16 инструментов 17 и 18. Держатель 15 соединен с механизмом возврата его в исходное положение в виде, например, цилиндра 19 со штоковой 20 и поршневой 21 полостями.

„,Я0„„1712074 А 1

- ретения — повышение производительности.

В устройстве, содержащем верхний и нижний гидравлические цилиндры, прижимной цилиндр и механизм возврата в исходное положение верхнего инструмента, установлен поршневой мультипликатор, а также сливные клапаны на полости нижнего гид- равлического цилиндра и штоковой полости мультипликатора, управляющие полости которых соединены между собой и с дополнительным распределителем, в результате чего в гидроприводе аккумулируется часть энергии, выделяющейся при снижении технологической нагрузки. Это позволяет уменьшить динамические явления в гидроприводе и повысить скорость деформирования. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Штоковая полость 20 цилиндра 19 сообщена с поршневой полостью 11 цилиндра

10 каналом 22, к. которому подключена магистраль 23. Поршневая полость 21 цилиндра 19 сообщена со штоковой полостью

12 цилиндра 10 каналом 24, к которому подключена магистраль 25.

Дополнительно в цилиндре 3 расположен шток 26 мультипликатора 27, образующий общую рабочую камеру 28, сообщенную с магистралью 29. Поршень 30 мультипликатора 27 размещен в плите 4, образуя в ней замкнутую полость 31., Штоковая полость 32 мультипликатора 27 сообщена через сливной клапан 33 со сливом и через обратный клапан 34 с магистралью 23.

Полость цилиндра 14 каналом 35 через сливной клапан 36, магистраль 37 и регулируемый дроссель 38 сообщена со сливом, а через обратный клапан 39 — с магистралью 23. Регулируемый дроссель 38 толкателем 40 связан с держателем 16. Магистраль 37 через обратный клапан 41 сооб1712074

65 щена с магистралью 25, к которой подключены предохранительный клапан 42 и аккумулятор 43. Гидропривод содержит насос

44, выход 45 которого через управляемый электромагнитом 46 сливной клапан 47 сообщен со сливом, через управляемый электро магнитом 48 клапанный распределитель 49— с магистралью 23, а через двухкаскадный предохранительный клапан 50 — с управляющей полостью 51 клапана дистанционной разгрузки и обратный клапан 52— с магистралью 53, сообщенную через об-, ратный клапан 54 с магистралью 29, которая через гидрозамок 55 подключена к сливу.

Управляющая полость 51 дистанционной разгрузки сообщена линией 56 с магистралью 23.

Выход 57 насоса 58 через обратный клапан 59 сообщен с магистралью 25 и к нему подключен предохранительный клапан 60.

Магистраль 25 через обратный клапан

61 и управляемый электромагнитом 62 клапанный распределитель 63 сообщен с выходом 45.

Полости управления сливных клапанов 33, 36 сообщены между собой магистралью 64, подключенной к дополнительному распределителю 65, выполненному в виде предохранительного клапана 66, управляющая полость которого через обратный клапан 67 соединена с разгрузочным клапаном 68 ма гистрал ью 69. У пра вл яюща я полость клапана 68 магистралями 70 и 71 соединена с магистралью 53 и с клапанным распределит.елем 63.

Полость управления гидрозамка 55 подключена линией 72 к управляемому электромагнитом 62 распределителю управления клапанного распределителя 63. . Устройство работает следующим образом..

При включении электромагнитов 46, 62 и 48 после установки в зону резки прутка сливной клапан 47 закрывается, распределитель 63 открывается, а распределитель 49 становится в положение обратного клапана, пропускающего рабочую жидкость от насосов 44, 58 и аккумулятора

43 в магистраль 23 и дальше в штоковую полость 20 цилиндра 19, поршневую полость

11 .цилиндра 10, канал 35 цилиндра 14 и штоковую полость 32 мультипликатора 27.

Поступающая жидкость перемещает прижим 8, прижимая ножом 9 разрезаемый пруток к ножу 7, держатель !6 с инструментом 18, отводит цилиндр !9 от держателя 15 и начинает сжимать рабочую жидкость в замкнутой полости 3!, являющейся гидравлической пружиной.

Требуемая на этом этапе последовательность перемещения прижима 8 и держателя 16 обеспечивается подбором усилия пружины обратного клапана 39.

После достижения в магистрали 23 давления настройки предохранительного клала4 на 50, определяемой требуемой величиной .усилия цилиндра 14 на первой стадии реверсивного дефОрмирования заготовки, клапан 50 автоматически открывается, nponyñкая рабочую жидкость от насосов 44, 58 и аккумулятора 43 в полость 28, а обратные клапань1 34, 39, и распределитель 49 закрываются, удерживая давление настройки клапана, 50 в канале 35 и полостях 1!, 32. После упора инструмента* 17 в отрезаемую заготовку на выходе 45 растет давление до давления настройки клапана 66.

В процессе роста давления происходит дальнейшее увеличение усилия зажима прутка ножом 9 и заготовки инструментами !

5 17, 18, сжатие рабочей жидкости в полости 3! до величины настройки клапана

66 и нагружение станины ll не только усилием реакции цилиндров 14, 10 и 13, но и усилием от давления в полости 31, 2О а также закрытие распределителя 63 и отсоединение магистрали 25 от выхода 45.

При достижении давления на выходе 45 величины настройки клапана 66 происходит соединение со сливом магистралями 64 и 69, что приводит к открытию клапанов

25 33, 36, 47 и преобразованию энергии упругой деформации рабочей жидкости, сжатой в полости 31, в ускоренное перемещение держателя 15 с отрезаемой заготовкой. Так как станина 1 до начала деформирования о нагружается усилием, превышающим усилие деформирования, то в процессе- самого деформирования часть энергии упругой деформации станины 1 используется для выполнения технологической работы и ускоренного перемещения подвижных частей.

35 После отделения заготовки толкатель 40 закрывается, дроссель 38 и рабочая жидкость из канала 35 поступает в аккумулятор 43, преобразуя при этом кинематическую энергию перемещающихся держателей 15, 16 с заготовкой и связанных с ними подвижных частей в энергию давления жидкости в аккумуляторе 43.

При поступлении от электрического конечного выкл ючател я сигнала об отделении заготовки электрическая часть системы управления (не показаны) отключает электромагниты 46, 48 и 62. Отключение электромагнита 46 фиксирует открытое положение сливного клапана 47, электромагнита 48, устанавливает клапанный распределитель 49 в исходное положение, при котором он выполняет функцию обратного клапана; пропускающего рабочую жидкость из магистрали

23 в выход 45, а электромагнит 62 фиксирует распределитель 63 в закрытом положении, закрывает распределитель 65 за счет соединения магистрали 71 со сливом и открывает гидрозамок 55 за счет рабочей жидкости, поступающей от аккумулятора

43. При этом возвращаются в исходное положение прижим 8 и держатель 15 за счет рабочей жидкости, поступающей из ак1712074

5 кумулятора 43, а при разрядке последнего с от насоса 58 — в поршневую полость -21 л и штоковую полость 12 и вытеснения ее ц из полостей 20, 11 по магистрали 23 че-: т рез клапан 47 и распределитель 49 íà слив. п Формула изобретения

1. Устройство для производства разде-, лительных Операций, содержащее соосно смонтированные на станине верхний и нижний гидравлические цилиндры с закрепленными на их плунжерах держателями инструментов, цилиндр прижима с поршневой и штоковыми полостями, механизм возврата в исходное положение держателя верхнего инструмента, а также гидропривод, включающий насос, соединенный через распределительные аппараты с полостями гидравлических цилиндров, аккумулятор, сливной бак и два обратных клапана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения скорости деформирования, оно снабжено поршневым мультипликатором, дополнительными обратным клапаном и распределителем и двумя сливными клапанами с управляющими клапанами, при этом поршневой мультипликатор размещен в станине соосно с верхним гидравлическим цилиндром,. образуя . замкнутую поршневую, штоковую и рабочую полости, замкнутая поршневая полость мультипликатора заполнена рабочей жидкостью, 30 рабочая полость мультипликатора соединена

I полостью верхнего гидравлического цииндра, полость нижнего гидравлического илиндра и штоковая полость мультипликаора соединены с входами сливных клаанов гидроприводом и между собой через обратные клапаны, .выход сливного клапана штоковой полости мультипликатора соединен со сливным баком, выход сливного клапана нижнего гидравлического цилиндра соединен через дополнительный обратный клапан с аккумулятором, а управляющие полости сливных клапанов соединены между собой и через дополнительный распределитель — с гидроприводом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный распределитель выполнен в виде предохранительного клапана и соединенного с его управляющей полостью через обратный клапан разгрузочного клапана с управляющей полостью, при этом предохранительный клапан соединен входом, с управляющими полостями сливных клапанов и выходом — со сливным баком, а управляющая полость разгрузочного клапана соединена с полостью верхнего гидравлического цилиндра.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм возврата в исходное положение держателя верхнего инструмента выполнен в виде установленного в станине гидравлического цилиндра с поршневой и штоковой полостями, соединенными соответ ственно со штоковой и поршневой полостя1 ми цилиндра прижима.

1712074

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР!!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10I

Редактор Н. Федорова

Заказ 493

Puz 2

Составитель В. Гринберг

Техред А. Кравчук - Корректор М. Самборская

Тираж Подписное