Гидравлические кусачки для резки металлоизделий

 

Использование: механические устройства для резки металла, может быть применено в горнорудной и других отраслях промышленности в качестве приспособления при монтажно-демонтажных работах. Сущность изобретения: кулачки состоят из основного и дополнительного гидроцилиндров, которые установлены соосно, укреплены между собой и связаны гидравлически. Шток основного гидроцилиндра, в котором укреплен подвижной нож, расположен эксцентрично относительно его поршня. При этом ось штока смещена на величину не более половины его диаметра. Поршень, воздействующий на шток с подвижным ножом, упирается обратной стороной в шток дополнительного гидроцилиндра, причем диаметры штоков обоих гидроцилиндров приняты равными половине или более половины диаметра поршня. Возвратная винтовая пружина, установленная между поршнем и корпусом основного гидроцилиндра, смещена относительно его оси и расположена на стороне, противоположной оси штока, в котором укреплен подвижный нож. 2 ил.

Изобретение относится к механическим устройствам для резки металла и может быть применено в горнорудной и других отраслях промышленности в качестве вспомогательного приспособления при монтажно-демонтажных работах.

Известны гидравлические кусачки для резки металлоизделий, включающие гидроагрегат высокого давления с ручным приводом, содержащий гидроцилиндр, приводящий в действие подвижной нож, который закреплен на штоке поршня, и неподвижный нож, закрепленный на корпусе гидроцилиндра. Возвратная винтовая пружина установлена между поршнями и корпусом и расположена с гидроцилиндром соосно. При резке металла подвижной нож движется поступательно. Недостатком известной конструкции является сравнительно сложная и недостаточно технологичная конструкция корпуса гидроцилиндра, что обусловлено центральным расположением возвратной пружины и штока поршня, в котором укреплен подвижной нож. Недостаточной также является величина усилия, развиваемого гидрокусачками при резке металла.

Предлагаемая конструкция позволяет устранить указанные недостатки.

Это достигается тем, что гидрокусачки снабжены дополнительным гидроцилиндром в виде корпуса и поршня со штоком, дополнительный гидроцилиндр установлен на корпусе основного гидроцилиндра соосно ему и связан с ним гидравлически. Ось штока основного гидроцилиндра расположена со смещением относительно оси поршня дополнительного гидроцилиндра на величину не более половины диаметра штока. При этом поршень основного гидроцилиндра расположен с возможностью взаимодействия свободным концом со штоком дополнительного гидроцилиндра, диаметры штоков основного и дополнительного гидроцилиндров равны не менее половине диаметра поршня, а ось возвратной пружины смещена относительно оси корпуса основного гидроцилиндра по разные стороны плоскости симметрии указанного гидроцилиндра.

На фиг.1 приведен общий вид предлагаемой конструкции кусачек, разрез; на фиг.2 схема действия сил на элементы гидрокусачек.

Кусачки состоят из корпусов 1 и 2 соосных основного и дополнительного гидроцилиндров, закрепленных относительно друг друга посредством резьбового соединения, поршней 3 и 4, а также штоков 5 и 6. В штоке 5 укреплен подвижной нож 7. Неподвижный нож 8, соосный с ножом 7, закреплен на основании корпуса 1. В поршне 4 и штоке 6 выполнено центральное отверстие 9, а на торцовой поверхности штока 6 торцовые пазы 10. Дополнительный гидроцилиндр герметизируется установленным на резьбе в корпусе 2 дном 11, в коническом центральном резьбовом отверстии которого закрепляется штуцер трубопровода, подающего рабочую жидкость от насоса высокого давления. Наличие отверстия 9 и пазов 10 обеспечивает создание рабочего давления одновременно в поршневых полостях основного и дополнительного гидроцилиндров. Возвратная винтовая пружина 12 установлена в торцовом отверстии, выполненном в корпусе 1. Возможна установка нескольких пружин в отверстиях, расположенных на окружности одного радиуса. При этом они размещаются на стороне, противоположной оси штока, в котором укреплен подвижный нож 7. Шток 5 с соосным ножом 7 расположен эксцентрично относительно поршня 3, при этом ось штока смещена относительно оси гидроцилиндра на величину не более половины диаметра штока. Поршень 3 опирается обратной стороной на торцовую поверхность штока 6 дополнительного гидроцилиндра. Диаметры штоков 5 и 6 приняты равными половине или более половины диаметра поршня.

Кусачки работают следующим образом.

При подаче давления Р в полости гидроцилиндров поршни 3 и 4 со штоками 5 и 6 смещаются вправо, создавая усилие на ножи 7 и 8, которые внедряются в металлоизделие. При этом на механизме реза обеспечивается суммирование усилия, создаваемого обоими гидроцилиндрами, что повышает эффективность работы устройства. При определенной величине давления Р_разр происходит разрушение металлоизделия. После снятия давления возвратная пружина 12 возвращает поршни 3 и 4 в первоначальное состояние. Создаваемое гидроцилиндрам суммарное напорное усилие на штоке поршня, представленное равнодействующей Q, воспринимается в механизме реза в виде равнодействующей опорной реакции R. При этом приинятые в конструкции соотношения е< и d> и наличие дополнительного гидроцилиндра обеспечивают устойчивость при движении поршня 3 в корпусе 1, исключая его заклинивание в корпусе, возможное за счет эксцентричного относительно оси гидроцилиндров приложения силы R, воздействующей на металлоизделие. С другой стороны принятое взаиморасположение основных элементов кусачек позволяет существенно упросить конструкцию наиболее сложной детали корпуса основного гидроцилиндра и улучшить его технологичность. В сравнении с известными конструкциями кусачек уменьшаются габариты и обеспечивается снижение массы устройства для одного и того же создаваемого диапазона усилий резания, что в сумме с улучшением технологичности обеспечивает получение экономического эффекта.

Формула изобретения

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ КУСАЧКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ, содержащие гидроагрегат высокого давления с основным гидроцилиндром в виде корпуса, поршня с штоком и расположенной между корпусом и поршнем возвратной винтовой пружины и узел резки в виде смонтированного на штоке указанного гидроцилиндра подвижного ножа и закрепленного на корпусе гидроцилиндра неподвижного ножа, отличающиеся тем, что они снабжены дополнительным гидроцилиндром в виде корпуса и поршня с штоком, дополнительный гидроцилиндр установлен на корпусе основного гидроцилиндра соосно и связан с ним гидравлически, ось штока основного гидроцилиндра расположена со смещением относительно оси поршня дополнительного гидроцилиндра на величину не более половины диаметра штока, поршень основного гидроцилиндра расположен с возможностью взаимодействия свободным концом с штоком дополнительного гидроцилиндра, диаметры штоков основного и дополнительного гидроцилиндров равны не менее половины диаметра поршня, при этом ось возвратной винтовой пружины смещена относительно оси корпуса основного гидроцилиндра и расположена с осью штока основного гидроцилиндра по разные стороны плоскости симметрии на корпусе указанного гидроцилиндра.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2