Устройство для электронно-лучевой сварки

 

Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой сварки и может быть использовано для сварки швов длиной 500-700 мм с локальной герметизацией.Цель изобретения - расширение номенклатуры свариваемых изделий и пов.ышение надежности работы устройства. Устройство содержит полюсной наконечник 1, магнитную приставку 2, электронный излучатель 6, эластичный немагнитный элемент 7 ограниченной длины, а также электромагнитные насосы. Магнитная сила, возникающая в результате взаимодействия магнитной жидкости с полем полюсного наконечника 1 и полем постоянных магнитов, удерживает магнитную жидкость в зазоре между поверхностью эластичного элемента 7 и вершиной зубчатого полюсного наконечника 1. Этим обеспечивается герметизация зоны сварки. Устройство позволяет осуществлять сварку кольцевых, круговых, спиральных и прямолинейных швов при повышении производительности труда.6 ил.м юо ел>&Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 15/00 й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (22) 12.02.90 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Е.И.Стрельцов, С.Г.Лысенков и Н;М.Ермаков (53) 621.791.72(088.8) (56) Чвертко А.И. и др. Оборудование для . электронно-лучевой сварки. Киев; Наукова думка, 1973, с. 348 — 352, рис. 268 — 273.

Авторское свидетельство СССР

М 1575449, кл. В 23 К 15/00, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО- ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой сварки и может быть использовано для сварки швов длиной

500-700 мм с локальной герметизацией, „„50 „„1712105 А1

Цель изобретения — расширение номенклатуры свариваемых изделий и повышение надежности работы устройства. Устройство содержит полюсной наконечник 1, .магнитную приставку 2, электронный излучатель 6, эластичный немагнитный элемент 7 ограниченной длины, а также электромагнитные насосы. Магнитная сила, возникающая в результате взаимодействия магнитной жидкости с полем полюсного наконечника 1 и полем постоянных магнитов, удерживает магнитную жидкость в зазоре между поверхностью эластичного элемента 7 и вершиной зубчатого полюсного наконечника 1.

Этим обеспечивается герметизация зоны сварки. Устройство позволяет осуществлять сварку кольцевых, круговых, спиральных и прямолинейных швов при повышении производительности труда. 6 ил.

1712105

Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой сварки и может найти применение в машиностроении, судостроении и других отраслях народного хозяйства при необходимости изготовления сварных соединений с непротяженными продольными швами длинной до 500-700 мм как с локальной, так и с общей герметизацией зоны сварки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства при сварке швов различной конфигурации (прямолинейных, кольцевых, круговых и т,п.).

Указанная цель достигается тем, что устройство для электронно-лучевой сварки с локальной герметизацией ее зоны, содержащее электронный излучатель, вакуумное уплотнение с эластичным немагнитным элементом, герметично соединенным с излучателем, с подвижной и неподвижной частями, с магнитной приставкой и полюсным наконечником, поверхность которого выполнена с канавками, расположенными в два ряда по замкнутому контуру с прямолинейными и криволинейными участками, снабжено электромагнитными насосами, соединенными с канавками полюсного наконечника, на криволинейных участках ка-. навок размещены щетки из синтетического материала, эластичный элемент выполнен в виде отрезка ленты ограниченной длины и размещен в зазоре между полюсным наконечником и приставкой, а концы эластичного элемента закреплены на подвижной части уплотнения.

На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг,2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — узел

I на фиг.3; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.б — разрез В-В на фиг.3.

Устройство содержит вакуумное уплотнение в составе полюсного наконечника 1 и магнитной приставки 2 с установленными на ней направляющими 3, по которым перемещается каретка 4 с установленной на ней приводом 5 и электронно-лучевой пушкой 6.

В зазоре, образованном полюсным наконечником и магнитной приставкой, установлен эластичный немагнитный элемент 7 ограниченной длины. Концы элемента крепятся с натягом на кронштейнах 8, установленных на каретке 4. Ход каретки ограничен конечными выключателями 9, на которые воздействуют кулаки 10, установленные на ее боковых сторонах.

Полностью собранное магнитное уплотнение устанавливается на вакуумную камеру 11, имеющую паз, через который луч вводится в вакуум.

Полюсный- наконечник 1 выполнен сварным и состоит из трех частей: средней части 12 из немагнитного материала и плиты 13 из магнитного материала, 5 К боковым сторонам плиты 13 приварены немагнитные планки 14, на опорных площадках которых крепится полюсная приставка 2 с помощью винтов 15, На поверхности плиты 13, обращенной к эластичной

10 ленте 7, выполнены два ряда зубчатых канавок, образующих внутренний и наружный замкнутые контуры, разделенные промежутком. На криволинейных участках зубчатых контуров в пазах установлены

15 фторопластовые щетки 16 и 17, ограничивающие вынос магнитной жидкости 18 за пределы магнитного узла уплотнения.

Магнитная приставка 2 выполнена также сварной и состоит из немагнитной рамки

20 19 и магнитопровода 20, Во впадине, образованной рамкой 19 и магнитопроводом 20, установлены постоянные магниты 21,, изолированные друг от друга в поперечном направлении немагнитной планкой 22. На

25 постоянные магниты 12 наложены магнит=, ные пластины 23,.обеспечивающие равномерность магнитного потока по всей площади зубцовой зоны полюсного наконечника 1. Величина зазора между полюс30 ным наконечником 1 и полюсной приставкой 2 регулируется с помощью компенсаторов 24.

Каретка 4 с электронным излучателем 6 снабжена роликами 25, с помощью которых

35 обеспечивается ее прямолинейное переме щение вдоль направляющих 3. Перемещение каретки 4 обеспечивается приводом 5, кинематически связанным через приводную шестерню 26 с рейкой 27., 40 Проставка 28 обеспечивает герметичное соединение эластичного элемента 7 с кареткой 4. Распорная втулка 29 обеспечивает герметизацию эластичного элемента 7.

Эта втулка при вращении гайки 30деформи45 рует кольцо 31 и уплотняет поверхности ленты 7. Для прохода электронного луча в вакуумную камеру 11 в полюсном накбнеч- . нике 1 и полюсной приставке 2 выполнены пазы.

50 Устройство может работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. При этом могут наблюдаться три фактора, отрицательно влияющие на процесс сварки. Возможно влияние магнитного

55 поля постоянных магнитов 21 на луч излучателя. При работе устройства, несмотря на наличие в конструкции синтетических щеток 16 и 17, может наблюдаться вынос магнитной жидкости за пределы магнитного узла устройства, При работе устройства в

1712105

45 вертикальном положении кроме выноса магнитной жидкости за пределы магнитного узла возможно сползание ее под действием силы тяжести вниз. При длительном отсутствии перепада давлений в магнитном узле вся жидкость может сконцентрироваться в нижней части его зубцовой зоны..

Возможное влияние магнитного поля постоянных магнитов 21 на луч излучателя устраняется его экранизацией, для чего. 10 простайка 28, распорная втулка 29 и другие. элементы лучепровода выполнены, напри-: мер, из электротехнической стали марки

Ý10-10880.

Для восполнения утраченной магнит- 15 ной жидкости в магнитном узле устройства и равномерного распределения ее- по всей поверхности зубцовой зоны в конструкции устройства используются электромагнит-. ные насосы 32. Конструкция насоса пред-. 20 ставляет собой линейный асинхронный . двигатель (ЛАД), в рабочем зазоре которого размещены трубки коллектора с магнитной жидкостью. Бегущее поле, создаваемое на сосом, взаимодействуя с магнитной жидко- 25 стью, перемещает ее . по. каналам,; равномерно заполняя всю поверхность.зубцовой зоны магнитного узла устройства.

Каждый насос снабжен пятью изолирован-, ными друг от друга емкостями 33. Каждая 30 емкость обслуживает свой ряд зубчатых канавок. Система питания магнитного узла жидкостью герметична, обеспечивает йаблюдение за уровнем жидкости в каналах.и воэможность ее пополнения. " 35

Постоянные магниты 21 с пластинками., 23, полюсный наконечник 1, магнитопровод

20 магнитной приставки 2 и магнитная жидкость 18 образует в зазоре магнитного узла замкнутую магнитную цепь L. Магнитная 40 жидкость 18 удерживае; я в зазоре между поверхностью эластичного элемента 7 и вершиной зубца полюсного наконечника 1.

Наличие магнитной жидкости в зубцовой зоне герметизатора определяется после включения форвакуумных насосов. При наличии натекания в камеру необходимо включить электромагнитные насосы и приводом 5 перемещать каретку до полного прекращения натекания атмосферы в камеру 11, после чего выключить электромагнитные насосы

32 и выполнить сварочные работы.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в расширении технологических воэможностей — обеспечении электронно-лучевой сварки кольцевых, круговых, спиральных и прямолинейных швов различных изделий за счет переналадки устройства. Экономический эффект при внедрении устройства может быть получен за счет повышения производительности труда.

Формула изобретения

Устройство для электронно-лучевой сварки, содержащее электронный излучатель, герметично соединенное с ним вакуумное уплотнение с эластичным немагнитным элементом с подвижной и неподвижной частями, с магнитной приставкой и полюсным наконечником, поверхность которого выполнена с расположенными в два ряда по замкнутому контуру канавками с прямолинейными и криволинейными участками, о тл и ча ю ще еся тем, что, с целью расширения номенклатуры свариваемых изделий и повышения надежности работы устройства, оно снабжено электромагнитными насосами, соединенными с канавками полюсного наконечника, на криволинейных участках канавок размещены щетки из синтетического материала, эластичный элемент выполнен в виде отрезка ленты ограниченной длины и размещен в зазоре между полюсным наконечником и приставкой, а концы эластичного элемента закреплены в подвижной части уплотнения.

1712105 1712105

1712105

1712105

Составитель Г.Квартальнова

Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор М.Циткина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 495 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, К-35, Раушская наб„4/5

Устройство для электронно-лучевой сварки Устройство для электронно-лучевой сварки Устройство для электронно-лучевой сварки Устройство для электронно-лучевой сварки Устройство для электронно-лучевой сварки Устройство для электронно-лучевой сварки Устройство для электронно-лучевой сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологиисварк^изделий большой толщины со сквоз- 1НЫМ проплавлением

Изобретение относится к сварке, в частности к технологии лучевой сварки высококонцентрированными источниками энергии изделий из металлов и сплавов, склонных к рекристаллизации под действием термического цикла сварки, таких как тугоплавкие металлы, деформированные стали, сплавы на основе меди, алюминия, титана и др

Изобретение относится к пайке, в частности к способам лазерной пайки вывода полупроводникового прибора к металлизированному диэлектрическому основанию

Изобретение относится к сварке, в частности к технологии лучевой сварки изделий из сплавов с перитектикой, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации электронно-лучевой сварки и термообработки

Изобретение относится к сварке Цель изобретения - повышение качества сварных соединений деталей изделия различных поперечных сечений путем устранения непроваров

Изобретение относится к области сварки плавлением и позволяет расширить технологические возможности сварки

Изобретение относится к области сварки плавлением и позволяет расширить технологические возможности сварки

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке (ЭЛС), в частности к способам контроля и стабилизации глубины проплавления, и может быть использовано в различных областях машиностроения, например, при сварке без сквозного проплавления соединений

Изобретение относится к электродуговой сварке и резке, конкретно к устройствам для сварки и резки материалов

Изобретение относится к пайке, сварке, резке световым лучом металлов и неметаллов, применяемых для изготовления изделий, используемых в различных областях промышленности

Изобретение относится к ядерной технике, преимущественно к конструкции тепловыделяющих элементов энергетических реакторов и способу их герметизации

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к способам исправления дефектов металла и сварного шва, преимущественно, изделий из алюминия и его сплавов, электронным лучом, и может быть использовано в энергетической, металлургической отраслях промышленности, а также в сварочной технологии
Наверх