Способ образования регулярного микрорельефа
Изобретение относится к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обработки плоских и цилиндрических направляющих станко» и приборов. Целью изобретения является повышение производительности за счет \лсключения необработанных зон и расширение/Ттехнологических возможностей за счет обработки плоских и цилиндрических поверхностей. Способ заключается в том, что перемещение обрабатываемой поверхности осуществляют с определенной скоростью, а отпечатки на ней располагают в шахматном порядке возвратно-поступательным движением деформирующих злементов по нормали к поверхности детали, причем отпечатки наносят в два ряда одновременно по всей ширине обработки. При этом обрабатываемую поверхность перемещают под прямым углом к рядам наносимых отпечатков, а скорость ее перемещения определяется по математическим выражениям, Предложенный способ может быть использован для обработки труднодоступных зон деталей. 4 ил.• ^^
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю В 24 В 39/00 ли
° и мл ил
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ . ПРИ ГКНТ СССР (21) 4626526/27 (22) 27.12.88 (46) 15,02.92.баюл. ЬВ 6 (71) Читинский политехнический институт (72) Е.П.Маккавеев (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1258676, кл. В 24 В 39/00, 1986. (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ РЕГУЛЯРНОГО МИКРОРЕЛЬЕФА (57) Изобретение относится к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обработки плоских и цилиндрических направляющих станков- и приборов. Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения необработанных эон и расширение
Изобретение относится к обработке металлов давлением методом поверхностного пластического деформирования, и может быть использовано для чистовой обработки плоских и цилиндрических поверхностей деталей типа направляющих станков и приборов.
Целью изобретения является повышение производительности эа счет исключения необработанных зон и расширение технологических возможностей за счет обработки плоских и цилиндрических поверхностей.
На фиг. 1 изображен фрагмент обраба-. тываемой поверхности после первого удара ийструмента; на фиг. 2 — схема образования регулярного микрорельефа: на фиг. 3 — устройство для образования микрорельефа
SU „, 1712133 А1 технологических возможностей за счет обработки плоских и цилиндрических поверхностей. Способ заключается в том, что перемещение обрабатываемой поверхности осуществляют с определенной скоростью, а отпечатки на ней располагают в шахматном порядке возвратно-поступательным движением деформирующим элементов по нормали к поверхности детали, причем отпечатки наносят в два ряда одновременно по всей ширине обработки. При этом обрабатываемую поверхность перемещают под прямым углом к рядам наносимых отпечатков, а скорость ее перемещения определяется по математическим выражениям, Предложенный способ может быть использован для обработки труднодоступных зон деталей. 4 ил. предлагаемым способом; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3. 4
Способ реализуется устройством, вклю- а чающим s себя источник 1 возвратно-посту- ), пател ьно го движения, инструмент, д представляющий собой толкатель 2, соединенный со сменным сепаратором 3, имею щим паз, в котором установлены деформирующие элементы(ДЭ) 4 (налример, шарики от шарикоподшипников) в шахматном порядке 8 два ряда.
От привода 1 через толкатель 2 сообщают возвратно-поступательное движение сепаратору 3, в результате чего ДЭ 4 внедряются в поверхностный слой обрабатываемой заготовки. За каждый двойной ход многошарикового двухряднЬго инструмента при ударе одновременно всеми ДЭ, расположенными в шахматном порядке, в
171 133 результате пляс ической деформации на обрабатываемой поверхности образуются два ряда сферических отпечатков 11, 31, 5>, 7i и 2>, 4>, 6i, отстоящих друг от друга на расстоянии "а" (фиг, 1), При перемещении обрабатываемой поверхности с постоянной скоростью Ч или вращения с постоянной частотой вращения и в направлении, перпендикулярном рядам
ДЭ, в результате нанесения последующих ударов на обрабатываемой поверхности образуются пары рядов последующих отпечатков 12, 32, 52, 72 и 22, 4z, 62 и т.д.
Накладываясь друг на друга. отпечатки образуют элементы регулярного микрорельефа (PMP) шестиугольного типа при условии, что расстояние "р", на которое сместится обрабатываемая поверхность, должно составить 2/3 от межосевого расстояния "а", что е параметрах процесса обработки выразится следующей зависимостью: для плоских поверхностей:
V=213 а 1, для поверхностей вращения;
2 а 1
3 г d
Это вытекает из анализа геометрических построений, приведенных на фиг. 1.
Пример. На цилиндрической поверхности шейки стального (сталь 18ХГТ ГОСТ.
4543-71) вала Й О мм, длиной 20 мм образуют PMP шестиугольного типа по ГОСТ
24773-81. В качестве ДЭ берут шарики дйаметром 0,8 мм, B сепараторе устанавливают 49 шариков вплотную один к другому в шахматном порядке. При этом размер "а" составит 0,7 мм. Инструменту сообщаются колебания с частотой f=50 с и силой удара
-1
1,5 кН. Заготовке придают вращательное движение с частотой:
2 0,7 50 035 с =21 мин
3 л 20
Предлагаемое техническое решение позволяет за один оборот заготовки создать
PMP на всей длине шейки вала.
5 Использование предлагаемого способа образования PMP позволяет вести обработку одновременно двумя рядами ДЭ, что позволяет повысить производительность процесса, а также использовать его для об10 работки труднодоступных зон.
Формула изобретения
Способ образования регулярного микрорельефа, при котором осуществляют перемещение обрабатываемой поверхности с
15 определенной скоростью и образование на ней отпечатков в шахматном порядке возвратно-поступательным движением деформирующих элементов по нормали к поверхности детали, отличающийся
20 тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения необработанных зон и расширения технологических возможностей за счет обработки плоских и цилиндрических поверхностей, отпечатки
25 наносят в два ряда одновременно по всей ширине обработки, при этом обрабатываемую поверхность перемещают под прямым углом к рядам наносимых отпечатков, а скорость ее перемещения определяют из соот30 ношений
V= — à f — при поступательном движе2
3 нии;
35 2.а.f
n= — — при вращательном движеЗл 0 нии, где а — расстояние между рядами отпечатков, образующихся при одном ударе, мм;
40 f — частота двойных ходов инструмента, с; п — частота вращения обрабатываемой
-1. детали, с
d — диаметр обрабатываемой поверхно45 сти, мм, 1712133
Фиг.З. gu3 g иг,4.
Составитель Е.Маккавеев
Редактор M.Áàíäópà Техред М.Моргентал Корректор M Øàðoøè
Заказ 496 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул. Гагарина, 101
