Способ изготовления плавленолитого бакорового огнеупора

 

Изобретение относится к способам изготовления плавленолитого бакорового огнеупора. Цель изобретения - повышение качества огнеупора за счет снижения содержания в нем оксида железа и упрощение технологии. Способ изготовления плавленолитого бакорового огнеупора включает процесс классификации дробленого остеклованного после службы в стекловаренных печах бакорового лома, при котором выделяют фракцию (-25+ 1 мм), а затем плавят ее в электродуговой печи под слоем глинозема. Полученные огнеупоры содержат оксид железа менее 0,2%. Исключение стадии магнитной сепарации существенно снижает затраты. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ж «1712344 А1 (5!) 5 С 04 В 35/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к огнеупорной Ма20и0;9% Ее20з. Предварительный отсев промышленностииможетбытьиспользовано этой фракции от общей массы дробленого для. изготовления огнеупорного материала, лома позволяет отделить по массе 50-80% применяемого для футеровки стекловарен- остеклованного слоя и 90-100% аппаратурных печей. ного железа, вносимого при дроблении.

Цель изобретения — повышение качест- Предварительное отделение мелкой фраква огнеупора за счет снижения содержайия ции несколько улучшает качество огнеупора в нем оксида железа и упрощение техноло- (снижение содержания примесей железа до гии. 0,2%), но и позволяет существенно снизить

При дроблении лома стекло, находяще- затраты на приготовление шихты (практичееся на поверхности огнеупора, характеризу- ски. ликвидируется магнитная сепарация, ясь значительно меньшей механической которая применительно кбакоровымматепрочностью по сравнению с бакоровым or- риалам является малоэффективной). неупором, переизмельчается и концент- Продолжительность плавления зернисторируется в мелких фракциях, В мелких годробленогоматериалафракции(-25+1.мм) фракциях (менее 1 мм) также концентриру- находится науровне продолжительности плавется основная масса аппаратурного хепе- :ления порошкообразной шихты, Плавку фракза. Так, после дробления лома в фракции ции (-25 + 1 мм) наиболее рациональной . (-1+ 0 мм) содержится, до 21,7% SION 5% проводить под слоем порошкообразного

1 (21) 4628214/33 (22) 29.12.88 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Щербинский завод электроплавленых огнеупоров и Всесоюзный заочный политехнический институт (72) В.А.Соколов, П.П.Мамочкин, О.Н.Попов, Б.Л.Красный, Б,П.Рудаков и В.Н.Болотин (53) 66.76.022.846(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 948970, кл. С 04 В 35/10, 1980.

Попов O.Н, и др. Производство и применение плавленолитых огнеупоров. M.; Металлургия, 1985, с.14-15. (54) С ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТОГО БАКОРОВОГО ОГНЕУПОРА (57) Изобретение относится к способам изготовления плавленолитого бакорового огнеупора. Цель изобретения — повышение качества огнеупора за счет снижения содержания в нем оксида железа и упрощение технологии. Способ изготовления плавленолитого бакорового огнеупора включает процесс классификации дробленого остеклованного после службы в стекловаренных печах бакорового лома, при котором выделяют фракцию (-25+ 1 мм), а затем плавят ее в электродуговой печи под слоем глинозема.

Полученные огнеупоры содержат оксид железа менее 0,2%. Исключение стадии магнитной сепарации существенно снижает затраты. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2

I 11!l

f;(!c!д дуговой т1ечи оТ теплового излучения расплава (предохраняет их от разрушения), снижает тепловые потери при плавке; при массе глинозема 3 — 10 от массы загруженного дробленого бакорового лома не нарушает химического состава получаемого огнеупора.

Остеклованный лом бакоровых огнеупоров (максимальный размер кусков лома

400 мм) подвергают дроблению до крупности (-25+ 0 мм) и отсеву на грохоте фракции (-1+ 0 MM). Химсостав фракции (-25+ 1 мм), g: с .гОг 34,06; SIOz 14,47; А!гОэ 49,24; (йагО+КгО) 1,52; !=егОэ 0,20; Т!Ог 0,20;

СаО 0,1б; MgO 0,15. Химсостав фракции (-1 + 0 мм), : ЕгОг 31,32; $!Ог 17,0; (ИагО+КгО)

3,70; Fez03 0,90; Т!Ог 0,20; СаО 0,30;

MgО 0,20; А!гОэ 45,78.

Дробленый бакоровый лом фракции (-25+1 мм) плавят в электродуговой печи.

Конкретные примеры осуществления способа приведены в табл.1.

Расплав заливают в песчаные литейные формы, установленные в термоящиках с диатамитовой засыпкой. Длительность отжига отливок в термоящиках 3-5 сут.

Полученные огнеупорные материалы (составы 1 — 3) по предлагаемому способу ха5 рактеризуются высокими качественными показателями (содержание ЕегОз менее

0,2 ). Существенно снижены затраты, так как исключена стадия магнитной сепарации (см.табл.2).

10 Формула изобретения

Способ изготовления плавленолитого бакорового огнеупора, включающий дробление остеклованного бакорового лома после службы в стекловаренных печах, его

15 классификацию, загрузку выбранной фракции и глинозема в электродуговую печь, .плавление, заливку расплава в литейные формы с последующим отжигом отливок, о тличающийся тем,что,с целью повыше20 ния качества огнеупора за счет снижения содержания оксида железа и упрощения . технологии, в процессе классификации . дрбленогот остеклованного бакорового лома выделяют фракцию (-25+ 1 мм) и пла25 вят ее в печи под слоем глинозема.