Способ получения топливных брикетов
Изобретение относится к технологии твердого углеродного топлива, в частности к способу получения топливных брикетов на основе угольной мелочи, и может быть использовано в быту и в коммунальном хозяйстве для слоевого сжигания. Целью изобретения является повышение прочно- Ьти брикетов. Для этого предложенный способ включает'смешение измельченного угля с 10-80 мае. % гумусосодержащего остатка суспензии от биохимической переработки угля микроорганизмами и последующее брикетирование смеси. 1 табл.fe
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s С 10 1 5./10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.
1 (21) 4695910/26 (22) 29.05.89 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по nроблемам развития Канско-Ачинского угольного бассейна (72) Ю,Б.Толкачников, Г.Г.Бруер, Ю.C.;Ùýпов, M.Н.Посадская и А.Н.Леоненко (53) 662.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 64461, кл. С 10 1 5/12, 1945.
Патент ГДР М 245673, кл. С 10 L 5/20, 1987.
Изобретение относится к технологии твердого углеродного топлива, в частности к способу получения топливных брикетов на основе угольной мелочи, и может быть использовано в быту и в коммунальном хозяйстве для слоевого сжигания.
Целью изобретения является повышение прочности брикетов.
Гумусосодержа щее вещество и риготавливают путем обработки углей фракции 0-5 (8) мм. Уголь загружают во флотомашину вместе с водой в соотношении 1:3,20-25ф от объема загруженной водоугольной суспензии подается инокулят(сообщество микроорганизмов, адаптированных к углям), Через 6 — 20 ч работы флотвмашины в зависимости от углей происходит биохимическое окисление углей. Полученный продукт представляет собой гумусосодержащую
„„ЯЛ „,; 1712391 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ
БРИКЕТО В (57) Изобретение относится к технологии твердого углеродного топлива, в частности к способу получения топливных брикетов на основе угольной мелочи, и может быть использовано в быту и в коммунальном хозяйстве для слоевого сжигания.. Целью изобретения является повышение прочности брикетов. Для этого предложенный способ включает смешение измельченного угля с 10-80 мас. гумусосодержащего остатка
- суспензии от биохимической переработки угля микроорганизмами и последующее брикетирование смеси, 1 табл. суспензию (ГСС). Для повторения процесса во флотомашине оставляют 20 — 25 полученной ГСС в качестве инокулята для биохимического окисления угля.
Гумусосодержащая суспензия (ГСС) су шится при температуре не более 600С до влажности 11 $. Выход составил 35$.
Пример. Для приготовления смеси для брикетирования используют следующие компоненты. Гумусосодержащий остатоксуспензиисодержит $:С Of68;N 1,2; о1 . dàf
Нdaf 47: Qddaf 251: 3" 02 влажность 111
Уголь содержит, а : С 72,1; Н а 4,7; N a
0,6; Od а 22,2; S 0,2; влажность 6-18.
Связующие свойства гумусосодержащего остатка объясняются получением коллоидной системы, связанной с
3 1712391 4 е
Шихта для брикетирования
Давление Температупрессова- ра прессония, МПа вания, С
Влажность брикетов, %
Прочность на сжатие брикетов, МПа
Опыты, М
22
140
140
31,2
140
20.
20 б
140
140
21,2
Составитель T.Èëüèíñêàÿ
Редактор Ю.Середа Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Демчик
Заказ 509 Тираж Подг1исное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 присутствием микроорганизмов и большим содержанием водорастворимых фракций;
Приготовление смеси (шихты) для получения брикетов проводилось совместным перемешиванием угля, крупностью до 3 мм 5, и измельченного менее. 1 мм гумусосодержащего остатка суспензии.
Давление прессования 140 МПа. Темпе.ратура 20 С. Форма получения брикетов .разнообразная — от круглых, эллипсовид- 10 ..ных до таблетчатых, цилиндрических и пла. стинчатых.. (Размер брикетов 100 х 40 х 20, 120 х 40 х 20, 50 х 50 х 20,.таблетчатых брикетов . диаметром 65; высотой 20-30, цилиндриче- 15 ских брикетов диаметром 50 и высотой 50 мм.
В таблице представлены конкретные составы шихты для брикетирования по предлагаемому способу (опыты 1-4).и изве- 20 стному(опыт 5) способу-прототипу, режимы прессования и характеристики брикетов, Как следует из данных, представленных в таблице, по предлагаемому способу пол Уголь 90 мас . % — гумусосодержащий остаток суспензии, -10 мас. %.
Уголь 80 мас. — гумусосодержащий остаток суспензии, 20 мас. %
Уголь 50 мас. — гумусосодержащий остаток суспензии, 50 мас. %
Уголь 80.мас. % — гумусосодержащий остаток суспензии, 80 мас. %
Уголь 96 мас.% —.суль- фитный щелок, 4 мас.% учают брикеты с более высокой прочностью, чем по известному способу. Кроме того, по предлагаемому способу не требуется повышать температуру прессования до 70 С, а достаточно комнатной температуры прессования, в качестве связующего используется не химический реагент и нефтепродукты, э сам уголь, обработанный микроорганизмами;
Приготовление гумусосодержащего продукта экологически чисто и безотходно.
Для приготовления гумусосадержащего остатка могут быть использованы как бурый, так и каменный уголь..
Формула изобретения
Способ получения топливных брикетов, включающий смешение измельченного угля со связующим и последующее брикетирование смеси, отл ич а ю щи и с я тем, что,с целью повышения прочности брикетов, в качестве связующего используют 10-80 мас.% гумусосодержащего остатка суспензии от биохимической переработки угля микроорганизмами.
