Фильтр для очистки жидкостей

 

сОюз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Щ (н)5 В 01 0 24/26

ГосудАРстВенный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814444/26 (22) 23.03,90 (46} 23.02.92. Бюл.1&7 (75) Н.Н.Гироль, Б.Н.Якимчук и M.Ã.Æóðáà (53) 66.067.322 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 939034, кл. В 01 0 23/24, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N . 1142455, кл. В 01 Р 23/10, 1985. (54) фильтР для очистки жидкостей (57) Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей и позволяет увеличить время полезной работы фильтра. Он содержит корпус 1, верхнюю и нижнюю сборно-распределительные системы 3, фильтрующий слой 2, расположенный на расстоянии от днища корпуса, и расположенную под слоем загрузки контактную среду из металлов, образующих гальванопару.

3 з.п, ф-лы, 4 ил.

1713614

Изобретение относится к технике очистки жидкостей, а более конкретно к зернистым фильтрам, и может использоваться при глубоком осветлении природных и сточных вод, Известен фильтр для очистки жидкостей, состоящий иэ корпуса, фильтрующего слоя, сборно-распределительных систем, технологических трубопроводов.

Недостатком известного фильтра является его низкая эффективность, вызванная необходимостью частой замены электрорас воримой верхней распределительной системы, непропорциональность дозирования гидроокиси металла а зависимости от концентрации примеси в очищаемой жидкост и.

Цель изобретения — увеличение времени полезной работы фильтра, Поставленная цель достигается тем, что фильтр для очистки жидкостей снабжен под слоем загрузки контактной средой из металлов, образующих гальванопару, причем контактная среда может быть выполнена а аиде смеси дисперсных частиц алюминия и меди или в виде стержней. из нерастворимого металла и расположенного между ними слоя частиц растворимого металла гальванопары, причем стержни, а свою очередь, могут быть выполненными в виде патрубков, присоединенных к кромкам отверстий перфорированных труб нижней дренажнораспределительной системы.

На фиг.1 показан фильтр для очистки жидкостей с кон-; на фиг,2— то же. с дисперсной контактной средои: на фиг.3- то же, с дисперсной контактной средой, выполненной из металла с положительным зарядом стандартного потенциала, и со стержнями, выполненными из металла с отрицательным зарядом стандартного потенциала; на фиг.4 — то же, со стержнями, выполненными а виде труб, соединенных с коллектором отвода промывной жидкости.

Фильтр для очистки жидкостей состоит из корпуса 1, выполненного в виде емкости с днищем, внутри которой помещен фильтрующмй слой 2, выполненный в виде плавающего зернистого материала и расположейный над днищем емкости 1, верхней сборно- распределительной системы 3, выполненйей i виде решетки, расположенной над верхней границей фильтрующего слоя 2, надфильтрового пространства 4, выполненного в виде емкости и ограниченного стенками корпуса 1 и верхней границей сборно-распределительной системы 3, подфильтрового пространства 5, выполненного в виде емкости, контактной среды 6, выполненной в аиде пористых металлических злементов из металлов с разноименными по заряду стандартами потенциалов, расположенных в нижней части подфильтрового пространства 5, контактной дисперсной среды 7, выполненной в виде дисперсных металлических частиц из металлов с разноименными по заряду стандартами потенциалов, стержней 8, выполненных иэ металла с положительным зарядом стандарта потенциала, жестко прикрепленных к днищу корпуса 1, расположенных в обьеме дисперсной среды 9, выполненной из металла с отрицательным зарядом стандартного потенциала, ложного днища 10, расположенного над днищем корпуса 1 под нижней частью стержней 8 и, соединенного с ними, выполненных а аиде труб 11, предназначенных для сбора промывной жидкости иэ-под фильтрового пространства, трубопровода

12, предназначенного для подачи исходной жидкости в распределительную систему, расположенную под контактной средой 6 и

8, трубопровода 13, предназначенного для отвода промывной жидкости иэ подфильтроаого пространства фильтра в период его промывки, трубопровода 14, предназначенного для отвода осветленной жидкости из верхней части надфильтроаого пространства 4 фильтра.

Фильтр для очистки жидкостей работает следующим образом.

Исходная жидкость по трубопроводу 12 поступает в подфильтроаое пространство 5 под контактную среду 6 и 7, проходя через нее, обогащается гидроокисью металла, эатем попадает а верхнюю часть подфильтроаого пространства 5. где происходит хлопьеобразование; процесс которого завершается а толще загрузки 2. При прохождении такой жидкости через загрузку 2 жидкость освобождается от скоагулированных примесей, после чего собирается а надфильтроаом пространстве 4 и по трубопроводу 13 отводится к потребителю.

По мере заиления загрузки 2 при проскоке загрязнений в надфильтровое пространство

4 фильтр выводят на промывку.

Промывка фильтра осуществляется при нисходящем движении потока промывной жидкости, для чего задвижку на трубопроводе 12 закрывают и открывают на трубопроводе 13. При этом жидкость из надфильтрового пространства 4 устремляется вниз и, проходя через толщу фильгруЬщей загрузки 2, приводит к ее расширению, что сопровождается интенсивным перемешиаанием гранул и выносом иэ толщи фильтрующего слоя задержанных а нем примесей. Вымытые иэ филь грующего слоя 2 примеси с потоком промывной жид1713614

4. Фильтрпоп,1,отличающийся тем, что контактная среда выполнена в виде вертикальных патрубков из нерастворимого металла гальванопары, присоединенных к кромкам отверстий перфорированных труб нижней дренажно-распределительной системы, и расположенного между патрубками слоя дисперсных частиц растворимого металла гальванопары.

Составитель H,Ãèðîëü

Техред М.Моргентал

Корректор Л.Патай

Редактор А.Козориз

Заказ 645 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кости по трубопроводу l3 отводятся в сток.

По окончании промывки, продолжающейся до момента понижения уровня жидкости в надфильтровом пространстве 4 до границы системы 3, задвижку на трубопроводе 13 5 закрывают и открывают на трубопроводе

12, тем самым обеспечивается ввод фильтра в режим фильтрования.

Псевдоожижение контактной среды 7 и

8 обеспечивается восходящим потоком ис- 10 ходной жидкости, проходящей через зту среду при скорости движения такого потока, превышающей начальную скорость взвешивания такого слоя, Формула изобретения 15

1. Фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус с днищем, верхнюю и нижнюю сборно-распределительные системы, нижняя из которых имеет перфорированные трубы, и слой фильтрующей 20 загрузки, расположенный на расстоянии от днища, отличающийся тем. что, с целью увеличения времени полезной работы фильтра, он снабжен расположенной под слоем загрузки контактной средой из металлов, образующих гальванопару.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем. что контактная среда выполнена в виде смеси дисперсных частиц алюминия и меди.

3. Фильтр по п.1, о, т л и ч а ю шийся тем, что контактная среда выполнена в виде стержней из нерастворимого металла и расположенного между ними слоя частиц растворимого металла гальванопары,