Устройство для центробежного распыления расплавов металлов

 

Изобретение относится к устройствам для центробежного распыления расплавов металла. Цель - увеличение срока службы за счет повышения надежности опор вращения в работе м повышение дисперсности порошка. В полость шпинделя 4 подается охлаждающая жидкость. Под её давлением шпиндель 4 всплывает над гидростатической опорой. Жидкость по каналу между шпинделем 4 и патрубком 9 сливается в короб 8 и часть ее поступает на охлаждение уплотнительной манжеты. Металл из металлоприемника 22 по каналу 21 сливается в чащу центробежного распылителя 5. Расплав диспергируется на капли, кристаллизующиеся в порошок при свободном полете в камере 15 распыления. 1 з. п. ф-лы; 4 ил. :S' •Вг/Фив.)OJSОч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4781009/02 (22) 10.01.90 (46) 23.02,92. Бюл. ЬВ 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) B.М, Блехеров, И.3. Фельдблюм, В.Г.

Голубков, А.Н. Курович, МЛ. Архинчеев.

Л.П. Лапина, А.А. Скуридин и M.À. Голуб (53) 621 762.224 (088.8) (56) Патент Японии O 61 291905, кл. В 22 F. 9/10, 1986.

Чертеж ВНИИМЕТМАШ 9 24-1159631СБ, 1989, (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ.

)5U 1713746 А1 (57) Изобретение относится к устройствам для центробежного распыления расплавов металла, Цель — увеличение срока службы за . счет повышения надежности опор враще- . ния в работе и повышение дисперсности порошка. В полость шпинделя 4 подается охлаждающая жидкость. Под ее давлением шпиндель 4 всплывает над гидростатической опорой. Жидкость по каналу между шпинделем 4 и патрубком 9 сливается в короб 8 и часть ее поступает на охлаждение уплотнительной манжеты. Металл из металлоприемника 22 по каналу 21 сливается в чащу центробежного распылителя 5. Расплав диспергируется на капли, кристаллизующиеся в порошок при свободном полете в: Я камере 15 распыления, 1 s. и. ф-лы. 4 ил..

1713746

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков центробежным распылением металлических расплавов, Целью изобретения является увеличение срока службы за счет повышения надежности опрр вращения в работе и расширение технологических возможностей зз счет увеличения допустимой скорости вращения шпинделя.

Согласно изобретению устройство снабжено гидростатической осевой опорой шпинделя в виде кольца из антифрикционного материала, установленного а водораспределительном коробе, а каждая опора вращения выполнена а виде комплекта из трех или более контактирующих со шпинделем и симметрично расположенных а одной плоскости роликов, смонтированных нз подшипниках качения, установленных на валиках, жестко закрепленных в корпусе. В каждой опоре вращения по крайней мере один ролик может быть установлен на валике эксцентрично его оси.

На фиг. 1 представлено устройство для центробежного распыления расплавов металлов с комплектом из четырех роликов а каждой опоре вращения шпинделя; на фиг, 2 — разрез А-А нз.фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 — узел I на фиг. 1 (в увеличенном масштзбе); на фиг. 4 — узел Н на фиг. 1 {в увеличенном масштабе).

Устройство для центробежного распыления рзсплавов металлов содержит сборный корпус 1 со смонтированными в нем. двумя — верхней 2 и нижней 3-опорами вращения, полый шпиндель 4. установленный в опорах 2 и 3 вращения, с закрепленным на нем центробежным водоохлаждаемым распылителем 5 расплава металла, привод 6 вращения шпинделя 4 с.плоскоременной передачей 7, а также аодораспределительный короб 8, прикрепленный к корпусу 1 со стороны нижнего конца шпинделя 4 и имеющий расположенный в полости шпинделя

4 концентричный ему патрубок 9 для подачи охлаждающей жидкости к центробежному распылителю 5. Устройство также снабжено гидростатической осевой опорой шпинделя

4 в виде кольца 10 из антифрикционного материала, установленного в водораспределительном коробе 8. Каждая опора 2 и 3 вращения выполнена в виде комплекта из четырех контактирующих со шпинделем 4 и симметрично расположенных в одной плоскости роликов 11, смонтированных на подшипниках качения 12, установленных на валиках 13, жестко закрепленных в корпусе

1, при этом в каждой опоре даа соседних кольца 10 установлены эксцентрично оси

Формула изобретения

1. Устройство для центробежного распыления расплавов металлов, содержащее корпус со смонтированными а нем верхней и нижней опорами вращения, установленный в опорах вращения полый шпиндель с

20 валиков 13 с эксцентриситетом "а" (см. фиг.

3). Это позволяет в процессе сборки устройства обеспечить оптимальное значение зазора (или его отсутствие) между шпинделем

5 4 и кольцами 10 опор 2 и 3 вращения.

Смонтированные в корпусе 1 оппозитно расположенные манжеты 14 предназначены для герметичного (вакуумного) уплотнения шпинделя 4 относительно камеры 15

10 распыления. Полость 16 между манжетами

14 заполнена вакуумным маслом, подаваемым в полость 16 из специального источника (не показан) под небольшим избыточным давлением. Манжета 17 служит для гермети15 зации водораспределительного короба 8 относительно шпинделя 4. Через радиальные отверстия 18 в шпинделе 4 манжета 17 смазывается и охлаждается жидкостью, поступающей в патрубок 9.

20 Вентиль 19 служит для регулирования расхода охлаждающей жидкости, подаваемой к центробежному распылителю 5. Вер-. тикальное перемещение шпинделя 4 ограничено закрепленным на нем анти25 фрикционным кольцом 20. Подача струи расплава на центробежный распылитель 5 осуществляется по калиброванному каналу

21 в донной части металлоприемника 22, установленного в камере 15 распыления.

30 Устройство для центробежного распыления расплавоа металлов работает следующим образом.

Через распределительный вентиль 19 и патрубок 9 в полость шпинделя 4 с опреде35 ленным расходом подается охлаждающая жидкость. Под действием давления жидкости шпиндель 4 всплывает над гидростатической опорой. Между кольцом tO и торцом шпинделя 4 образуется кольцевой зазор, ве40 личина которого определяется массой шпинделя 4 и расходом (и соответственно давлением в полости шпинделя 4) охлаждающей жидкости.

Охлаждающая жидкость по кольцевому

5 каналу. между шпинделем 4 и пзтрубком 9 сливается в водорзспределительный короб

8. Часть охлаждающей жидкости через радиальные отверстия 18 шпинделя 4 поступает на охлаждение уплотнительной манжеты

10 17. Полый шпиндель 4 приводится во вращение с высокой скоростью с помощью привода

6 вращения и плоскоременной передачи 7.

1713 746

35 закрепленным на нем центробежным водоохлаждаемым распылителем расплава металла, привод вращения шпинделя и прикрепленный к корпусу со стороны нижнего конца шпинделя водораспределительный короб с патрубком для подачи охлаждающей жидкости к распылителю, расположенным в полости шпинделя концентрично ему, от л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью увеличения срока службы за счет повышения. надежности опор вращения в работе и повышения дисперсности порошка, оно снабжено гидростатической осевой опорой шпинделя в виде кольца из антифрикциойного материала. установленного в коробе, а каждая опора вращения выполнена в виде комплекта трех или более

25 роликов, симметрично расположенных в одной плоскости с возможностью взаимодействия со шпинделем и смонтированных на подшипниках качения, установленных на жестко закрепленных в корпусе валиках.

30 2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в каждой опоре вращения.по крайней мере один ролик установлен на валике эксцентрично его оси.

1713746

14

/И

Фиг.4

Составитель Г;Загорская

Редактор М.Кузнецова Теехред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 662 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101