Устройство для контактной стыковой сварки деталей из термопластов

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной стыковой сварке листовых термопластов. Цель - повышение качествасварки и упрощение конструкции. Для этого в устройстве для контактной стыковой сварки деталей из термопластов механизм вывода нагревателя выполнен в виде рычажной системы из двух шарнирно соединенных между собой звеньев. Одно из звеньев шарнирно закреплено на неподвижном столе, а другое -. на подвижном. Звенья рычажной системы снабжены приводом и установлены с возможностью взаимодействия их общего шарнира с держателем нагревателя. Кроме того, звенья рычажной системы выполнены с пазом на одном из концов, в котором установлены шарниры звеньев, подпружиненные относительно последних. Звенья рычажной системы выполнены из двух телескопически соединенных частей, подпружиненных одна относительно другой. 2 з.п. ф-лы. 8 ил.,(/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ.

ПРИ ГКНТ СССР

-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4791742/05 (22) 16.02.90 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.M.Àñòàøêèí (53) 678;059.4(088.8) (56) Тростянская Е.Б. и др. Сварка плас тмасс. M.: Машиностроение, 1967, с. 113115.

Авторское свидетельство СССР

М 1646891, кл. В 29 С 65/18, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной стыковой сварке листовых те р мапл астов. Цель — ловы ш ение качества

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной стыковой. сварке листовых термопластов. . Цель изобретения — повышение качества сварки и упрощение конструкции.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства в момент оплавления кромок деталей; на фиг.2 — то же, в момент отрыва кромок и непосредственно перед выводом нагревателя; на фиг.3 — то же, сразу после вывода нагревателя и сближения кромок; на фиг.4 — то же, после окончания цикла сварки; на фиг.5 и 6 — варианты распорной системы; на фиг. 7 и 8 — варианты привода перемещения подвижного стола и размещения в нем упругого элемента.

„„Я). „„1713829 А1

s В 29 С 65/N сварки и упрощение конструкции. Для этого в устройстве для контактной стыковой сварки деталей из термопластов механизм вывода нагревателя выполнен в виде рычажной системы из двух шарнирно соединенных между собой звеньев. Одно из звеньев шарнирно закреплено на неподвижном столе; а другое —, на подвижном. Звенья рычажной системы снабжены приводом и установлены с возможностью взаимодействия их общего шарнира с держателем нагревателя, Кроме того, звенья рычажной системы выполнены с пазом на одном из концов, в котором установлены шарниры звеньев, подпружинен- . ные относительно последних. Звенья рычажной системы выполнены из двух телескопически соединенных частей, подпружиненных одна относительно другой. 2 з.п. ф-лы. 8 ил.

° еЪ

Устройство для контактной сварки деталей из термопластов содержит основание 1, неподвижный стол 2, подвижный стол 3, который перемещается на роликах 4, установленных на основании 1, зажимы 5 для . (O деталей, нагреватель 6 и механизм переме- Э щения подвижного стола, включающий ) шток 7, соединенный с подвижным столом 3 . при помощи упругого элемента 8 и с приводом 9. Устройство содержит также механйзм вывода нагревателя, выполненный в, виде рычажной системы из двух звеньев 10 и И, снабженной приводом (на черт. не показан) и соединенной с ним при помощи планки 12, Звенья 10 и 11 шарнирно соединены между собой посредством общего шарнира 13, а противоположные их концы

1713829

10

20

30

55 закреплены на столах 2 и 3 при помощи шарниров 14 и 15.

Нагреватель 6 закреплен на держателе

16, имеющем наконечник 17 с амортизирующими прокладками(на черт, не показаны).

Держатель 16 установлен в раме 18 с возможностью перемещения вдоль направляющих 19. Рама 18 установлена на направляющей 20 при помощи втулки 21, подпружи. енной относительно столов 2 и 3 пружинами 22. Направляющая 20 одним концом закреплена к столу 2, а другим свободно перемещается в пазу 23 стола 3. Общий шарнир 13 звеньев 10 и 11 установлен с воэможностью взаимодействия с держателем 1.6 нагревателя.

Шарниры t3 и 15 звеньев 10 и 11 размещены в пазах 24 и 25, выполненных на звеньях, и подпружинены относительно них, например, пружинами 26. работающими на растяжение (основной вариант). В частном случае, как вариант, шарниры 13 и 15 могут быть размещены не в пазах, а в круглых отверстиях, тогда надобность в пружинах 26 отпадает. Но пределы хода подвижного стола 2 сокращаются.

Привод рычажной системы (на черт. не показан) может быть выполнен рычажным, винтовым, от электрического соленоида, пневмо- или гидроцилиндра или другим. закреплен на основании 1 и.соединен с рычажной системой посредством планки 12 и шарнира 27, размещенного в пазу 28 планки 12.

Привод 9 подвижного стола 3 может быть рычажным, винтовым, от гидроцилиндра, пневмоцилиндра или другим и соединен со штоком 7 механизма перемещения подвижного стола 3, при этом упругий элемент механизма может быть установлен между дополнительным поршнем 29 и корпусом гидроцилиндра (фиг.7), а в частном случае применения пневмоцилиндра роль упругого элемента может выполнять сжатый воздух, находящийся в пневмоцилиндре (фиг.8).

Как вариант, привод рычажной системы может быть присоединен посредством планки 12 к шарниру 13 (фиг,5).

Как вариант, звенья 10 и 11 могут быть выполнены из двух телескопически соединенных частей, подпружиненных друг относительно друга (фиг.6).

В случае большой ширины свариваемых деталей (например, сварка листов) рычажные системы из звеньев 10 и 11 выполнены парными и размещены сбоку столов, при этом для синхронности работы звенья 11 в районе шарнира 14 соединены между собой валом, например, из трубы (на черт, не показан).

Как вариант возможно и горизонтальное расположение рычажной системы из звеньев 10 и 11 с передачей взаимодействия от общего шарнира 13 звеньев на держатель

16 нагревателя 6 через промежуточные элементы, например рычаги и толкатели (на черт. не показаны).

Устройство работает следующим образом.;

На столы 2 и 3 устанавливают свариваемые детали 30 с зазором между собой и прижимают зажимами 6. Пружины 22 центрируют раму 18 на середину между столами

2 и 3 и соответственно на середину между кромками деталей 30, а нагреватель 6 поднят держателем 16 в верхнее положение зоной шарнира 13 рычажной системы из звеньев 10 и 11, которая в этом случае перегнута шарниром 13 вверх. Затем нагреватель 6 опускают в зазор между деталями.,30,. например, нажатием на наконечник 17, при этом за счет перемещения шарниров 15 и 13 по пазам 24 и 25 или в телескопическом соединении с преодолением сопротивления пружин 26 изменяется рабочая длина звеньев 10 и 11, а также возможно смещение стола 3 влево, преодолевая сопротивление упругого элемента 8. Рз-за одинаковой. жесткости пружин 26, шарнир 13 остается посередине между столами 2 и 3 и перемещается в нижнее положение, при этом нагреватель б устанавливается.напротив кромок деталей 30,. удерживаясь верхним наконечником 17 держателя 16; Затем включают привод 9 рабочего хода стола 3, при этом давление передается через упругий элемент 8, который деформируется, а кромки деталей 30 оплавляются нагревателем 6. Затем, не снижая рабочего давления, т.е, не давая реверса на привод 9, включают привод(на фиг. не показан) рычажной системы, состоящий из звеньев 10 и 11, которая в этом случае работает как механизм обратного хода столов. В результате звенья 10 и

11 поворачиваются, выбирая сначала под сопротивлением пружин 26 ход шарниров

13 и 15 в пазах 24 и 25 или телескопическом соединении и уменьшая расстояние между шарнирами 13 и линией шарниров 14-15, т.е. высоту треугольника. От этого растет распор столов 2 и 3, в результате при дальнейшем подъеме шарнира 13 стол 3 смещается влево, дополнительно сжимая упругий элемент 8, т.е. рычажная система при этом работает как механизм сохранения (и даже увеличения) деформированного состояния упругого элемента 8. Рабочий ход привода 9 при этом может продолжаться, смещая

1713829 шток 7 дальше вправо и увеличивая еще более запас усилия на упругом элементе 8. 8 момент подхода шарнира 13 в одну линию с шарнирами 14 и 15 распор столов максимальный, столы 2 и 3 раздвигаются. отрывая 5 кромки. деталей 30 от нагревателя 6. Как только шарнир 13 переходит линию шарниров 14-15 вверх, он взаимодействует с нижним наконечником 17 держателя 16 нагревателя 6, работая как механизм выво- 10 дэ нагревателя. Под действием усилий пружин 26..и упругого элемента 8 шарнир 13 идет резко вверх; перемещая нагреватель 6 вверх иэ зазора между деталями 30 до упора нижним наконечником 17 s рамку 18.. Шар- 15 нир 27 при этом свободно.скользит по пазу

- 28 планки 13.

Под действием упругого элемента.8, сжатого распором столов. и рабочим ходом привода 9, столы 2 и 3 с деталями 30 сбли- - 20 жаются,.при этом давление осадки сразу возрастает до максимальной величины и продукты. деструкции вытесняются из зазо. ра между деталями 30. При необходимости . давление осадки в дальнейшем регулирует- 25 ся приводом 9.

После выдержки под давлением, холостым ходом привода 9 шток 7 смещают вле sp, усилие на упругом элементе 8 30, снимается, зажимы 5 освобождают, сварен ные детали ЗО вынимают, стол 3 холостым ходом штока 7 приводят в исходное положение и цикл сварки повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для контактной стыковой сварки деталей иэ термопластов, содержащее основание, подвижный и неподвижный столы с зажимами для деталей и с направляющей, механизм перемещения подвижного стола, включающий шток, связанный с приводом, и упругий элемент, нагреватель. закрепленный на держателе. установленном с возможностью перемещения на . раме, смонтированной на направляющей посредством подпружиненной относительно столов втулки, и механизм вывода нагревателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения. конструкции, механизм вывода нагревателя выполнен в виде рычажной системы из двух шарнирно соединенных между собой звеньев, одно-иэ которых шарнирно закреплено на неподвижном столе, а другое — на подвижном, причем. звенья рычажной системы, снабжены приводом и установлены с возможностью взаимодействия их общего шарнира.с держателем нагревателя.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е-. с я тем, что звенья рычажной системы выполнены с пазом на одном из концов, в. котором установлены шарниры звеньев, подпружиненные относительно последних.

3. Устройство поп.i, отл ича ю ще ес я тем, что звенья рычажной системы выполнены из двух телескопически соединен- . ных частей, . подпружиненных одна относительно другой.

3733829

1713829

1713829

Составитель Н. Елисеева

Редактор Н. Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор H. Ревская

Заказ 656 . Тираж . Подписное . ВЬИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул. Гагарина, 101