Способ получения мирабилита

 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам производства мирабилита из природнойсульфатсодержащей рапы. Целью является сокращение продолжительности стадии получения обогащенного раствора. Для этого в способе, включающем садку непррдукционного мирабилита из исходного раствора в подготовительном бассейне в зимних условиях, слив обессульфаченного раствора, получение обогащенного по сульфату натрия раствора подачей перерабатываемого раствора на слой осажденного мирабилита и выделение из обогащенного раствора целевого продукта. На слой осажденного мирабилита раствор подают в количестве, обеспечивающем высоту слоя 10-120 см при одновременном выводе обогащенной рапы.(Лс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (51)5 С 01 0 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (21) 4710465/26 (22) 19.05.89 (46) 23.02.92. Бюл. N 7 (71) Харьковское научно-производственное объединениеиКарбонат" (72) Л.З.Васерман, B.Â.Àíäðååâ, И.С.Заразилов,. Н.М.Синицын и В.Я.Нечепуренко (53) 661.833.532(088.8) (56) Соколов tA.Ä, Переработка природных солей и рассолов. Справочник. M.: Химия, с.

194-195. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИРАБИЛИТА (57) Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам производства мирабилита из природной

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам производства мирабилита из природной сульфатсодержащей рапы.

Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса.

В способе, включающем садку непродукционного мирабилита из исходного раствора в подготовительном бассейне в зимних условиях, слив обессульфаченного раствора, получение обогащенного по сульфату натрия раствора подачей перерабатываемого раствора на слой осажденного мирабилита и выделение .из обогащенного раствора целевого продукта, на слой осажденного мирабилита раствор подают в количестве, обеспечивающем высоту слоя

10-120 см при одновременном выводе обогащенного раствора. Ж 1713884 А1 сульфатсодержащей рапы. Целью является сокращение продолжительности стадии получения обогащенного раствора. Для этого в способе, включающем садку непродукционного мирабилита из исходного ! раствора в подготовительном бассейне .в зимних условиях, слив обессульфаченного раствора, получение обогащенного по сульфату натрия раствора подачей перерабаты. ваемого раствора на слой осажденного мирабилита и выделение из обогащенного раствора. целевого продукта. На слой осажденного мирабилита раствор подают в количестве, обеспечивающем высоту слоя

10-120 см при одновременном выводе обогащенной рапы.

Пример 1. 1000 м исходной рапы, содержащей, мас.%: йа2$04 6; МдС!2 4,1; ъ

КаС! 14,6 подают в модель подготовительного бассейна площадью 600 м . Плотность р» исходной рапы 1,20 кг/дм . Рапу охлаждают до-50С. При охлаждении выделяется непродукционный мирабилит. Обессульфаченную рапу в количестве 850 м сливают.

Количество выделенного мирвбилитв

NazS04 10Н20 составляет 127 т, остаток а рапы в подготовительном бассейне около 70 з

На выделенный пласт непродукционного мирабилита подают с одного конца подготовительного бассейна исходную рапу состава, мас.%: Иа2$04 6,2; МдС12 4,0; NaCI l4,3. Температура рапы 17 С.

По достижении высоты слоя рапы 0,5 м с другого конца бассейна раствор отводят в

1713884

Составитель Л,Полетаева

Техред М. Мор гентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор В.Петраш

Заказ 659 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 модель садочного бассейна площадью 900 м, продолжая подачу исходной рапы в модель подготовительного бассейна при сохранении высоты слоя рапы в нем в пределах 45-55 см. Количество слитой рапы в модель садочного бассейна составляет

1350 м, ее состав, мас.%: Na2$04 8,8 NaCI

13,3; MgCiz 3,7. Плотность 1,24 кг/дм, температура 18 С. Отвод рапы из бассейна производится равномерно в течение 5 сут.

В модели садочного бассейна рапу охлаждают до температуры -10 С. При этом выделяется мирабилит. Обессульфаченную рапу с концентрацией Naz$04 1,1 мас.о сливают..

Пример 2. 1000 м исходной рапы состава, мас. : Na? $04 8,6; MgClz 5,4; NaCI

15,5 подают в модель подготовительного бассейна. Плотность исходной рапы 1,25 кг/дм .. После охлаждения до температуры

-5 С и выделения непродукционного мирабилита обессульфаченный маточник сливают. Количество маточника 750 м . з

Количество выделенного мирабилита составляет 220 т, остаток рапы в подготовительном бассейне 90 м . з

На выделенный пласт непродукционного мирабилита с одного конца бассейна подают разбавленную рапу состава, мас. :

Иа2$04 8,0; MgCIz 5,0; NaCI 14,4. Температура рапы 23 С. Одновременно с другого конца бассейна рапу отводят в модель садочного бассейна. Уровень рапы в подготовительном бассейне поддерживают равным

10 см. Отвод рапы из бассейна производят равномерно в течение 10 сут.

Количество слитой рапы в модель садочного бассейна составляет 2500 м, ее соз став, мас./: Naz$04 10,2; NaCI 13,6; MgCI2

4,7, температура 24 С, плотность 1,26-1,27 кг/дм, В модели садочного бассейна рапу охлаждают до температуры -8 С. При этом выделяется мирабилит. Обессульфаченную рапу с концентрацией Naz$04 1,2 мас, сливают.

По приведенным данным съем миоабилита с 1 м,раствора составляет 270 кг (125 кг в пересчете на Ма2$04).

il р и м е р -3. 1000 м исходной рапы состава, мас. : Naz$04 7,8; NaCI 16,2;

MgCIz 4,8 подают в модель подготовительного бассейна. Плотность исходной рапы

1,24 кг/дм . После охлаждения до температуры 0 С и выделения непродукционного мирабилита обессульфаченный маточник сливают. Количество слитого маточника 730 м, количество выделенного мирабилита

190 кг, остаток рапы-в подготовительном бассейне 135 мз., На выделенный пласт непродукционного мирабилита подают исходную рапу соста- ва, мас, : йа2$04 7,6; NaCI 15.0; MgCIz 4,4.

Слой рапы в баосейне 120 см. Через 10 сут сульфатсодержащий раствор сливают в модель садочного бассейна. Количество слитой рапы составляет 670 м, ее состав, мас.Р : Naz$04 8,3; NaCI 16,0; MgClz 4,6, температура 15 С, плотность 1,26 кг/дм .

В модели садочного бассейна рапу охлаждают до температуры -10 С. При этом выделяется мирабилит. Обессульфаченную рапу с концентрацией Naz$04 0,9 мас. сливают.

По поиведенным данным съем мирабилита с 1 м раствора составляет 214 кг.

Таким образом, как следует из примеров, при слое 10-120 см достигается сокращение продолжительности стадии получения обогащенного раствора с 4-5 мес по известному способу до 5-10 сут.

Формула изобретения

Способ получения мирабилита из природных сульфатных растворов, включающий садку непродукционного мирабилита из исходного раствора в подготовительном бассейне, слив обессульфаченного раствора, получение обогащенного по сульфату натрия раствора подачей перерабатываемого раствора на слой осажденного мирабилита и выделение из обогащенного раствора целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, на слой осажденного мирабилита раствор подают в количестве, обеспечивающем высоту слоя 10-120 см при одновременном выводе обогащенной рапы,