Способ сушки птичьей пометной пастообразной массы

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - снижение затрат времени на сушку птичьей пометной пастообразной массы. Способ включает покрытия пометной массы со всех сторон слоем сыпучего влагопоглощающего вещества и последующее его прогревание при 260°С. Перед покрытием пометной массы слоем влагопоглощающего вещества, ее разделяют на стержневидные АОЛЬКИ, прогревание их осуществляют в течение 5 мин, разделяют на гранулы и дополнительно подвергают прогреванию в течение 5 мин, после которого их отделяют от влагопоглощающего материала. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (jj) (sj)s С 05 F 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654879/15 (22) 27.02.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Ставропольский сельскохозяйственный институт (72) В.А.Хал юткин (53) 631.812-492(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 31950, кл. С 05 F 11/06, 1932. (54) СПОСОБ СУШКИ ПТИЧЬЕЙ ПОМЕТНОЙ ПАСТООБРАЗНОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, Цель изобретения — снижение заИзобретение относится к сельскому хозяйству.

Цель изобретения — снижение затрат времени на сушку птичьей пометной пастообразной массы.

На чертеже схематично изображен процесс сушки птичьей пометной массы.

На транспортерной ленте 1 предварительно формируется слой 2 сыпучего влагопоглощающего порошкообраэного материала,, в качестве которого может использоваться мел, земля, глина, а также высушенный и измельченный в муку птичий помет. На слой порошкообразного материала укладываются тяжи 3 и сверху засыпаются слоем 4 порошкообразного материала, после чего слой 2 и 4 вместе с тяжами 3 подвергается нагреву и предварительной сушке. Наличие слоя 2 из влагопоглощающего порошкообразного материала не позволяет тяжам 3 прилипать к ленте 1. трат времени на сушку птичьей пометной пастообразной массы. Способ включает покрытия пометкой массы со всех сторон слоем сыпучего влагопоглощающего вещества и последующее его прогревание при 260 С.

Перед покрытием пометной массы слоем влагопоглощающего вещества, ее разделяют на стержневидные дольки, прогревание их осуществляют в течение 5 мин, разделяют на гранулы и дополнительно подвергают прогреванию в течение 5 мин, после которого их отделяют от влагопоглощающего материала. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

Засыпка тяжей 3 сверху порошкообразным материалом 4 способствует впитыванию влаги из тяжей 3 и препятствует образованию на них плотной корки, ухудшающей ис- 4 йарение влаги. Слой 2 и 4 порошкообразного материала, облегающий (д тяжи 3 со всех сторон, служит промежуточ- с ) ным теплоносителем, что позволяет заме- С) нить малоэффективный — конвективный нагрев тяжей на более эффективный контактный нагрев в слое. Кроме того, слой порошкообразного материала исключает подгорание поверхности тяжей 3 и способствует их быстрой и равномерной сушке.

После предварительной сушки тяжи 3 в слое

2 и 4 разделяются на гранулы 5 для увеличения поверхности контакта тяжей 3 с порошкообразным материалом и повышения эффективности сушки и подвергаются дальнейшей основной сушке также в слое порошкообразного материала. Отделение (1713902

160-260

15-9

50

55 частично высушенных гранул от порошкообразного материала позволяет досушить их до требуемой влажности с образованием жесткой корки, которая позволяет высушенным гранулам сохранять свою форму при дальнейшей транспортировке. Отделенный от гранул 5 порошкообразный материал 2 и

4 после сушки используется повторно.

Пример. При лабораторных испытаниях способа сушки ставилась цель определить интервал температур и время термообработки тяжей. После ряда проведенных испытаний определен оптимальный интервал температур, т.е. наименьшее и наибольшее значение температуры и соответствующее время сушки, после чего эти режимы сушки тяжей продемонстрированы комиссии. Параметры сушки следующие.

Толщина предварительно формируемого слоя порошкообразного материала на ленте, мм 3-5

Диаметр тяжей, мм 8-10

Температура в камере при предварительной и основной сушке тяжей, С 260-340 (Температура тяжей не будет выше 100 С до тех пор, пока идет испарение влаги из помета)

Время предварительной сушки, мин 5-3

Длина разделенных гранул, мм 30

Время основной сушки, мин 5-3

Температура в камере при досушке гранул, С

Общее время сушки, мин

При снижении температуры ниже оптимальной в тяжах остается не неприобразованным птичье перо (остается жестким) и остается специфический запах. При увеличении температуры выше оптимальной тяжи и гранулы обугливаются.

Реализация предлагаемого способа позволяет более интенсивно проводить сушку птичьего помета и повысить производительность сушильных установок. Это подтверж5 дается тем, что применение порошкообраэного промежуточного теплоносителя позволяет полностью использовать контактную поверхность тяжей для передачи теплоты и заменить конвективный

10 нагрев контактным. (Если учесть, что коэффициент теплообмена между горячими газами и влажными тяжами 5-8 Вт/(м К), а коэффициент теплопроводности порошка и сухих тяжей 0,6 Вт/(м К), то при диаметре

15 тяжей 10 мм и разности температур 300 C плотность теплового потока для конвективного теплообмена равна 2,4 кВт/м, а для контактного 18 кВт/м, т.е. в 7,5 раза больше. Следовательно, и производительность устройства, реализующего заявленный спо20 соб, с учетом потерь в 5-7 раз выше). Уничтожение пера при сушке птичьего помета позволяет применять его как удобрение или как кормовую добавку в рационах животных.

25 Формула изобретения

1. Способ сушки птичьей пометной пастообразной массы, включающий обработку массы путем. покрытия ее со всех сторон слоем сыпучего влагопоглощающего веще30 ства и последующего прогревания, отл и ча ю шийся тем, что, с целью снижения затрат времени на сушку и обработку массы, ее разделяют на дольки, которым придают форму тяжей, которые после прогрева в

35 слое сыпучего вещества разделяют на гранулы и подвергают дополнительной сушке, затем подсушенные гранулы отделяют от сыпучего вещества и снова прогревают для досушивания, 40 2.Способпоп.1,отличающийся тем, что использованное сыпучее вещество перед повторным его использованием сушат.

1713902

Составитель В.Халюткин

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор M.Äeì÷èê

Заказ 659 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101