Способ обработки алюминия и его сплавов

 

Изобретение относится к травлению алюминия и может найти применение в приборостроении Г1ри изготовлении диффузныхотражателей инфракрасного излучения. Цель изобретения - увеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра. Процесс ведут при температуре 80-100° С и плотности тока 4-5 А/дм^ в кислом электролите, содержащем серную кислоту и хлорид-ионы, с последующим осветлением в кислотном растворе. Увеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра достигают, анодным травлением в течение 100-120 мин в водном растворе, содержащем серную кислоту и хлорид натрия, г/л: серная кислота 150-200, хлорид натрия 10- 15. После травления изделие нагревают до 150-200° С, осветляют в водном растворе азотной кислоты и сушат в вакууме при комнатной температуре. 1 табл.(Лс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.(si)s С 25 F 3/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4468529/02 (22) 29.07.88 (46) 23.02.92. Бюл, N 7

1 (71) Черновицкий государственный университет (72) М,Г.Кунецкий, В.И.Марченко, Д.H.Рудык, М.Ю.Сахновский и Ю.П.Чалый (53) 621.357.8(088.8) (56) 1. Патент.ПНР N 64453, кл. С 23 В 3/10, 1972, 2. Заявка Японии N. 62-2040, кл. С 25 F 3/04, 1987, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ И

ЕГО СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к травлению алюминия и может найти применение в приборостроении при изготовлении диффузных

Изобретение относится к электролитическим способам травления или полирования легких металлов, а именно к способам обработки алюминия и его сплавов преимущественно для изготовления диффузного о отражателя инфракрасного излучения, и может быть использовано в металлургии, оптике и спектроскопии, Известен способ электрохимической обработки поверхности алюминиевых отражателей (1), включающий обработку в растворе, содержащем 95 мас,% ортофосфорной кислоты и 5 мас.% глицерина при температуре 50 — 100

С и напряжении 10 — 20 В в течение 10-20 мин, .а также последующую обработку в течение нескольких секунд в растворе, содержащем на 1 л воды 70-80 г ортофосфорной кислоты, 10-15 г безводного хромового ангидрида и 2-2,5 r фтористого кальция. Коэффициент

„„SU ÄÄ 1713993 А1 отражателей инфракрасного излучения.

Цель изобретения — увеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра. Процесс ведут при температуре 80 — 100 С и плотностй тока 4 — 5

А/дм в кислом электролите, содержащем серную кислоту и хлорид-ионы, с последующим осветлением в кислотном растворе.

Увеличение коэффициента диффузного от-. ражения в инфракрасной области спектра достигают анодным травлением в течение

100-120 мин в водном растворе, содержащем серную кислоту и хлорид натрия, г/л: серная кислота 150 — 200, хлорид натрия 1015. После травления изделие нагревают до

150-200 С, осветляют в водном растворе азотной кислоты и сушат в вакууме при комнатной температуре, 1 табл, Ф отражения такого алюминиевого отражателя достигает 90%.

Однако отражателям, полученным таким образом. присуще только зеркальное отражение при полном отсутствии отражения диффузного.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки алюминия (2), включающий анодное травление при температуре 80-100 С и плотности тока 4-5

А/дм в электролите на основе серной и соляной кислот с последующей обработкой . в кислотном растворе. Электролитическое травление осуществляют в водном.растворе, содержащем 2 —.15 мас./об,% соляной кислоты и 1-35 мас./об.% серной кислоты, а последующую обработку проводят в водном растворе, содержащем 5-50 мас./об.%

1713993 серной кислоты при 50-100 С в течение

4-20 мин.

К недостаткам способа относится то, что алюминиевые отражатели, полученные таким образом, имеют практически зеркальное отражение в видимой области спектра и малый коэффициент диффузного отражения в инфракрасной области спектра (1 — 15 мкм) 0,5 — 0,7.

Целью изобретения является увеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра.

Для этого в способе обработки алюминия и его сплавов, преимущественно для изготовления диффузных отражателей, включающем анодное травление при температуре 80-100 C и плотности тока 4-5

А/дм в электролите на основе серной и соляной кислот с последующей обработкой в кислотном растворе, анодное травление ведут в течение 100 — 120 мин в водном растворе, содержащем, r/ë:

Серная кислота 150-200

Хлорид натрия 10-15 с последующим нагревом до 150-200оС, обработкой в водном растворе азотной кислоты и ваккумной сушкой при комнатной температуре.

Пример. Заготовку в виде пластины из сплава АДО подвергают химическому обезжириванию в растворе, содержащем, г/л: кальцинированная сода 50-60; тринатрийфосфат 50 — 60; жидкое стекло 20-30, при температуре 50-60 С в течение 3 — 5 мин при перемешивании раствора сжатым воздухом, Затем заготовку промывают в дистиллированной воде до полного удаления остатков раствора. Анодное травление осуществляют в водном растворе, содержащем, г/л:.серная кислота 150-,200, хлорид натриа 10-15, при температуре 80-100 С, плотности анодного тока 4-5 А/дм в течег ние 100 — 120 мин, Затем заготовку снова промывают в (истиллированной воде, после чего нагревают до температуры 150-200 С.

Осветления поверхности заготовки достигают путем обработки в водном растворе азот5 ной кислоты концентрацией 200-250 г/л, температура которого составляет 15-35 С, в течение 0,5-2 мин. После промывки в дистиллированной воде осветленную заготовку подвергают вакуумной сушке при комнат10 ной температуре, Данные сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов, проведенных в инфракрасной области спектра (1-15 мкм), приведены в таблице.

15 Аналогичные результаты были получены для заготовок из сплавов алюминия АД1, АМг1 и чистого алюминия А99.

Из таблицы видно, что диффузные отражатели, полученные предлагаемым .спосо20 бом обработки алюминия и его cnnaaoe, имеют высокий коэффициент диффузного отражения, достигающий 97 .

Формула изобретения

25 Способ обработки алюминия и его сплавов, преимущественно для изготовления диффузного отражателя, включающий анодное травление при температуре 80-100 С и плотности тока 4 — 5 А/дм в электролите, г

30 содержащем серную кислоту и хлорид-ионы с последующим осветлением, о т л и ч а ю-щ и йс я тем, что, с целью увеличения коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра. анодное травление веду в тече35 ние 100-120 мин в водном растворе, содержащем серную кислоты и хлорид натрия, г/л:

Серная кислота 150-200

Хлорид натрия 10 — 15

40 с последующими нагревом до 150-20ОО С, . осветлением в водном растворе азотной кислоты и вакуумной сушкой при комнатной температуре.

1713993

Составитель Л.Семенютина

Редактор М.Кузнецова Техред M.Моргентал - Корректор Т.Палий

Заказ 664 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ обработки алюминия и его сплавов Способ обработки алюминия и его сплавов Способ обработки алюминия и его сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к травлению алюминиевой конденсаторной фольги Цель изобретения - повышение удельной емкости фольги, снижение температуры процесса, диэлектрических потерь и тока утечки Способ включает петлеобразное, без контакта с электродами , перемещение фольги при анодной плотности тока 0,08 - 0,14 А/см2 и комнатной температуре в электролите, содержащем , г/л

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки титана и сплавов на его основе с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой
Изобретение относится к области химического травления алюминия и его сплавов и может быть использовано в машиностроении
Наверх