Автоматический анализатор фракционного состава сыпучих и волокнистых материалов

 

Изобретение относится к устройствам контроля технологических показателей сыпучих и. волокнистых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнодобывающей, химической промышленностях для контроля фракционного состава материалов. Целью изобретения является повышение надежности работы анализатора. На раме 1 установлены привод продольно-вертикальных колебаний, включающий электродвигатель 5 со счетчиком оборотов, кривошипно-шатунный механизм, на кЬторОм закреплен с возможностью поворота на, 90° на оси 16 и снабжен фиксатором 17 комплект сит 2 с боковыми крышками 10, снабженными механизмом открывания их, содержащим электромагниты .11, закрепленные по одному на боковой поверхности каждого сита, при этом якори их соединены гибкой связью с соответствующим зажимом боковой крышки 10, а катушки электромагнитов соединены с соответствующим выходом командоаппарата 4. привод поворота комплекта сит 2. содержащий расположенные один над другим ведомый 18 и ведущий 19 элементы, при взаимодействии которых осуществляют поворот комплекта сит на 90°' Последовательность работы анализатод ра определяется циклограммой работы командоаппарата 4. 2 йл.^// ,.?,/ v«V гТ^ •Фиг.!Оч JSb.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s G 01 N 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ С :СР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

1б (21) 4760616/25 (22) 22.11.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7. (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) А.А.Костенко и В.Н,Смирнов (53) 539.215.4 (088.8) (56) Асбест хризолитовый, методы испытания. ГОСТ 25981 — 83. — М., 1984, Авторское свидетельство СССР

N. 1562778., кл. G 01 N 15/02, 1989, (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗАТОР

ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА СЫПУЧИХ И

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ . (57) Изобретение относится к устройствам контроля технологических показателей сыпучих и . волокнистых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнодобывающей, химической промышленностях для контроля фракционного состава материалов. Целью изобретения является повыше-.

„, ЯЦ,, 1714464 А1 ние надежности работы анализатора. На раме 1 установлены привод продольно-вертикальных колебаний, включающий электродвигатель 5 со счетчиком оборотов, кривошипно-шатунный механизм, на кЬтором закреплен с возможностью поворота на,90 на оси 16 и снабжен фиксатором 17 комплект сит 2 с боковыми крышками 10, снабженными механизмом открывания их, содержащим электромагниты .11, закрепленные по одному на боковой поверхности каждого сита, при этом якори их соединены гибкой связью с соответствующим зажимом боковой.крышки 10, а катушки электромагнитов соединены с соответствующим выходом командоаппарата 4, привод поворота комплекта сит 2, содержащий расположенные Б один над другим ведомый 18 и ведущий 19 элементы, при взаимодействии которых осуществляют поворот комплекта сит на

90 Последовательность работы анализатора определяется циклограммой работы командоаппарата 4. 2 ил.

1714464

40

Изобретение относится к устройствам контроля технологических показателей сыпучих и волокнистых материалов и может быть использовано, например, в асбестовой промышленности для определения фракционного состава асбеста.

Известно устройство для определения фракционного состава асбеста, содержащее раму, на которой расположен привод продольно-вертикальных колебаний, кривошипно-шатунный механизм с закрепленным на нем комплектом расположенных одно над другим сит.

Недостатком устройства являются .большие затраты ручного тфудапри взвешивании продукта с каждого сита и обработке результатов анализа пробы.

Известен также автоматический анализатор фракционного состава сыпучих и волокнистых материалов, содержащий установленный на раме комплект сит с боковыми крышками, механизм открывания боковых крышек, состоящий иэ направляющей, на которой установлен ползун с возможностью взаимодействия при перемещении с упорами боковых крышек, привод продольно-вертикальных колебаний комплекта сит, привод поворота последнего в вертикальной плоскости, снабженный ведомым и ведущим элементами, причем ведомый элемент жестко закреплен на оси поворота комплекта сит, ведущий —. на конце рычага, шарнирно соединенного вторым концом с рамой. э средней частью- со штоком толкателя, также закрепленного на ра-. ме, весоизмерительное устройство и комэндоэппарэт, Автоматический анализатор работает. следующим образом. Проба засыпается на верхнее сито и комплекту сит, установленному на кривошипно-шатунном механизме, с помощью электродвигателя сообщают продольно-вертикальные колебания. Последовательность работы анализатора определяется циклограммой работы командоаппарата. По окончании рассева (например, две минуты) электродвигатель останавливается, фиксатор освобождает комплект сит для поворота в вертикальной плоскости с помощью исполнительного механизма посредством цепной передачи.

Шток толкателя, связанный со средней частью рычага, перемещается вверх, ведущий элемент, выполненный в виде шестерни, за. крепленной на конце рычага с помощью шарнира, и соединенный посредством цепной передачи с исполнительным механизмом, вступает во взаимодействие снизу вверх по криволинейной траектории с ведомым элементом, например шестерней, жестко закрепленной на оси поворота комплекта сит, вследствие чего осуществляется поворот комплекта сит на 90 С.

Одновременно с поворотом комплекта сит ползун, который также связан с исполнительным механизмом, перемещается по направляющей в крайнее левое положение, При повороте нэ 90 С комплект сит стопорится, электромагнит отключается, взаимодействие ведущего и ведомого элементов прекращается. При достижении ползуном крайнего левого положения исполнительный механизм меняет направление вращения на обратное и ползун, перемещаясь вправо, при взаимодействии с упорами последовательно открывает боковые крышки комплекта сит для разгрузки материала с каждого сита на весоизмерительное устройство, После взвешивания и регистрации массы материала с каждого сита ползун перемещается по направляющей с помощью изменившего направление на обратное ис-. полнительного механизма в крайнее левое положение (холостой ход). Затем ведущий и ведомый элементы вновь входят в зацепление и комплект сит, поворачиваясь в обрат-. ную сторону, возвращается в исходное положение и стопорится фиксатором. Одновременно с этим ползун перемещается по направляющей в крайнее правое положеwe, по достижении которого ползуном командоаппарат отключается. Автоматический анализатор готов к новому циклу работы.

В известном анализаторе устраняются недостатки за счет автоматической разгрузки сит при взаимодействии ползуна с упорами боковых крышек комплекта сит и тем самым. исключается применение системы рычагов, однако известное устройство обладает низкой. надежностью, обусловленной неполной разгрузкой материала с каждого сита вследствие зависания материала между двумя ситами при плавном открывании крышек, осуществляемом путем последовательного взаимодействия ползуна с упорами крышек, вследствие. чего часть материала при взвешивании не учитывается.

Целью изобретения является повышение надежности работы автоматического анализатора.

На фиг.1 изображен автоматический анализатор фракционного состава сыпучих и волокнистых материалов, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1.

Автоматический анализатор фракционного состава сыпучих и волокнистых материалов содержит установленные на раме 1 привод продольно-вертикальных колеба1714464 ний, привод поворота комплекта сит 2 в вертикальной плоскости, весоизмерительное устройство 3, командоаппарат 4 (например, типа "Электроника МС 2702"). Привод продольно-вертикальных колебаний содер- 5 жит электродвигатель 5 со счетчиком 6 оборотов и кривошипно-шатунный механизм, состоящий из кривошипа 7, стоек 8 и шатуна

S, Шатун 9 выполнен в виде прямоугольной . рамы, внутри которой закреплен комплект 10 сит боковыми крышками 10. Комплект сит 2 снабжен механизмом открывания боковых крышек 10, который состоит из электромаг- . нитов 11, закрепленных по одному на боковой поверхности каждого сита, при этом 15 якори 12 электромагнитов 11 соединены гибкой связью 13 с соответствующим зажимам 14 боковой крышки 10, а катушки 15 электромагнитов 11 электрически соединены с соответствующим выходом командоап- 20 парата 4.

Комплект сит 2 выполнен с возможностью поворота в вертикальной плоскости нз оси 16 и снабжен фиксатором 17 (например, электромагнитным), закрепленным на шзту- 25 не 9. Привод поворота комплекта сит 2 содержит расположенные один над другим ведомый элемент, например шестерню 18„ жестко закрепленный на оси 16 поворота комплекта сит 2; ведущий элемент, напри- 30 мер шестерню 19, связанный с исполнительным механизмом 20 цепной передачей

21 и закрепленный на конце рычага 22 с помощью шарнира 23, соединенного другим концом с рамой 1, а средней частью — 35 со штоком 24 толкателя 25, также закрепленного на раме 1.

Автоматический анализатор работает следующим образом.

Последовательность работы анализато- 40 ра задается циклограммой командоаппаратз 4. Перед анализом пробы материала включаются электромагниты 11, закрепленные по одному на боковой поверхности каж- . дого сита. Якори 12. электромагнитов 11, 45 соединенные гиокой связью 13 с соответствующими зажимами 14 боковых крышек 10 втягиваются в катушки 15 электромагнитов

11 поджимают боковые крышки 10 к соответствующему ситу. Анализируемая проба 50 засыпается на верхнее сито. Установленному на кривошипно-шатунном механизме комплекту сит 2 с помощью электродвигателя 5 сообщаются продольно-вертикальные колебания, Цикл рассева, например,две ми- 55 нуты задается счетчиком 6 оборотов. По окончании рассева электродвигатель 5 останавливается, фиксатор 17 освобождает комплект сит 2 для поворота его с помощью исполнительного механизма 20 посредством цепной передачи 21.

При повороте комплекта сит 2 материал с поверхности сеток пересыйается на соответствующую боковую крышку i0 каждого сита, По достижении комплектом сит 2 положения 90 командозппарат 4, соединенный с катушками 15 электромагнитов 11 . соответствующими выходами, формирует. сигналы на последовательное отключение электромагнитов 11 механизма открывания боковых крышек 10. При отключении электромагнита 11 одного из сит, например верхнего, его якорь 12 под действием собственной массы выходит из взаимодействия с катушкой 15. Боковая крышка 10 этого сита освобождается и резко открывается под воздействием собственной массы, массы материала, находящегося на сите, а также под воздействием массы якоря 12 электромагнита 11 через гибкую связь 13, закрепленную в зажиме 14 боковой крышки

10. При этом материал разгружается на весоизмерительное устройство 3, Аналогично выгружается материал остальных сит. После взвешивания и регистрации пробы ведущий и ведомый элементы привода поворота вновь входят в зацепление и комплект сит 2, поворачиваясь в обратную сторону, возвращается в исходное положение и стопорится фиксатором 17. При возврате комплекта сит

2 в горизонтальное положение боковые крышки 10 под действием собственной массы закрывают соответствующее сито.

Формула изобретения

Автоматический анализатор фракционного состава сыпучих и волокнистых материалов, содержащий установленные на раме комплект сит с боковыми крышками, которые соединены с механизмом открывания, подключенным к комзндоаппарату, соединенные с комплектом сит привод поворота комплекта сит в вертикальной плоскости и привод продольно-вертикальных колебаний, весоизмерительное устройство, установленное под комплектом сит, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения . надежности работы механизм открывания боковых крышек комплекта сит состоит из электромагнитов, закрепленных по одному на боковой поверхности каждого сита, при этом якори-электромагнитов соединены гибкой связью с соответствующей боковой крышкой; а катушки их электрически соединены с соответствующим выходом комзндоаппарата. t714464

A-A

Составитель М.Рогачев

Теехред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ïîæî

Редактор И.Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 687 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5