Устройство для прессования изделий из порошков

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности . к устройствам для прессования изделий из порошков. Целью изобретения является повышение качества изделий. При выпрессовке изделия коническая разрезная матрица 11 поднимается под действием втулки 14, нижний пуансон 16 поднимает изделие на уровень верхнего среза втулки 14. При этом огра

ГОСУД СТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ

ПРИ fHHf СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

:В

I (21) 4685563/02 (22) 26.04.89 (46) 29.02.92. Бюл. Р 8 (71) Центр научно-технического твор- . чества молодежи "Нива" (72) В.П:.Княжна, Л.Я.Кашпоров, В.П.прилепкин и И.В.Скотников (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 7138244, кл. В 22 F 3/02, 1985.

Муравьев И.А. Технология лекарств,: т. 1, И.: Медицина, 1980, с. 358.

3 Ф..SUÄÄ 1715493 А 1 (g))g В 22 Р 3/02, В 30 В 15/02

2 (54) УСТРОЙСТВО ДДЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОНКОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий нз порошков. Целью изобретения является повышение качества изделий. При выпрессовке иэделия коническая разрезная матрица 11 поднимается под действием втулки 14, нижний пуансон

16 поднимает изделие на уровень верх- него среза втулки 14. При этом огра17 ничитель 18 не допускает подъема лепестков матрицы 11 на разные уровни и обеспечивает их одновременное опускание в положение засыпки порошка.

Затем ограничитель 18 поднимается, нитатель 23 перемещается по столешни15493 це 9 к матрице 11, происходят засыпка порошка и его прессование ходом верхнего пуансона 8. Исключается появление брака из-за разрушения изде5 лия при выталкивании. 1 ил.

Изобретение относится к формованию изделий из порошковых материалов и может быть использовано в порошковой металлургии, медицинской технике 15 и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На чертеже изображено предлагаемое 20 устройство а

Устройство состоит из злектромеханического привода 1, соединенного с механизмом перемещения пуансонов, выполненным в виде коленчатого распре25 делительного вала 2, на котором установлены кулачки 3 и 4, 5 и 6. На коленчатом валу укреплен шатун 7, соедийенный с верхним пуансоном 8. В столешнице 9 размещена обойма 10 с 30 внутренней конической поверхностью11. Угол при вершине конуса больше угла самозаклинивания элементов матрицы на 5-10

При величине угла конусности, 35 меньшей суммы углов самоэаклинивания и 5, элементы матрицы при распрессовке могут не расходиться: при сумме углов, превышающей 10, возможно преждевременное раскрытие матрицы, 0 что приводит к нарушению геометрии изделия.

В обойме 10 размещена разъемная коническая матрица 11 с углом при вершине, соответствующим углу 12 обоймы. В основании матрицы 11 выполнен.конус 13, которым матрица установлена на втулку 14. В верхней части последней выполнен конус 15, угол при вершине которого равен углу при вер-, шине конуса 13. Во втулке 14 и частично в.матрице 11 размещен нижний пуансон 16. Верхний пуансон 8 размещен s направляющих корпуса 17. На матрицу 11 установлен кольцевой or55 раничитель 18 перемещения матрицы, выполненный иэ антифрнкционного материала. С помощью подпружиненных штанг

19-21 нижний пуансон 16, втулка 14 и ограничитель 18 соединены кулачками

3-5 соответственно. Положение штанг с роликами и кулачков показано условно только для обозначения их связей.

Кулачок 6 через систему рычагов 22 соединен с питателем 23.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении питатель 23 отведен в дальнее от матрицы положение, а в матрицу t1 засыпано необходимое количество порошка. При враще- нии коленчатого распределительного вала 2 движение шатуна 7 передается верхнему пуансону 8, который входит в матрицу 11 и формует таблетку из порошка, после чего верхний пуансон вы ходит из матрицы.

В процессе прессования трение, возникающее между стенками матрицы и порошком, увлекает матрицу вниз и1 не позволяет подниматься лепесткам матрицы по наклонной плоскости вверх, куда их стремится вытолкнуть сила бокового давления. Для того, чтобы раздвинуть лепестки и освободить запрессованный образец от контакта со стенками матрицы, механизм (кулачок

4 и штанга 20) приподнимает матрицу

11. Конические поверхности матрицы и втулки контактируют между собой, благодаря чему лепестки матрицы расходятся и освобождают запрессованный образец, который теперь без усилий поднимается нижнии пуансоном 16 на уровень среза втулки. Ограничитель

18 не допускает подъема лепестков . матрицы 11 на разные уровни и обеспечивает их одновременное опускание после полного выхода запрессованного образца. Одновременно опускается и втулка 14 ° После опускания матрицы в исходное положение ограничитель 18 поднимается. КулЪчок 6 через рычаги

22 перемещает по столешнице 9 питатель 23 к матрице. Торец питателя сталкивает запрессованную таблетку с пуансона 16. Нижний пуансон опуска171549

Формула изобретения

Составитель А.Туманов

Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова

Корректор Л. Пилипенко, Заказ 562 .Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 ется на некоторый уровень, при котором освободившийся объем внутри матрицы равен объему засыпаемого в матрицу порошка.

При дальнейшем движении питателя происходит засыпка порошка в матрицу.

Питатель отходит в сторону, а нижний пуансон опускается на позицию прессавания. Ограничитель 18 опускается на матрицу 11. Цикл прессования повторяется, а запрессованная таблетка из влечена иэ матрицы практически без приложения усилия. Исключается появление брака из-за разрушения изделия. 15 при выталкивании.

Устройство для прессования изделий 0 из порошков, содержащее привод, верхHHH и нижний пуансоны с механизмом их перемещения, питатель и столешницу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, оно дополнительно снабжено установленной в столешнице обоймой с внутренней ко» нической(. поверхностью, обращенной вершиной вниз, размещенной в столешнице втулкой и установленным над мат» рицей подпружиненным кольцевым ограничителем перемещения последней, матрица выполнена разъемной и размещена в обойме по конической поверхности, нижний пуансон расположен во втулке, ограничитель и втулка соединены посредством штанг с механизмом перемещения пуансонов, а угол при вершине конической поверхности обоймы выполнен большим на 5-10 угла самозаклинивания конических элементов матрицы.