Устройство для смены штампов

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - снижение трудоемкости и материалоемкости. Устройство содержит подъемный стол с подвижной кареткой (К) 13 и установленные на К 13 штанги (Ш) 14 с вертикальными осями 15. Ш 14 установлены на К 13 с возможностью поворота. Оси 15 жестко закреплены на Ш 14. В К 13 выполнены направляющие пазы 17. Ш 14 снабжены механизмом поворота в виде гаек 18 и винта 19. Ш 14 заводят в отверстия 23 в штампе 11. Вращением винта 19 поворачивают Ш 14 и зажимают ими штамп. Затем перемещают штамп 11 в требуемом направлении. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пй (21) 4643622/27 (22) 31,01,89 (46) 07.08.91, Бюл. 1Ф 29 (72) В.В,Василюк, С.К.Тихов, В,С,Ферберова, А.В.Комиссарчик и О,А.Михеев (53) 621.979.07 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 804526, кл. В 30 В 15/02, 05.04.79, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ШТАМПОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию, Цель изобретения — снижение,, Ы„„1668007 А1 (я)з В 21 J 13/02 В 30 В 15/02 трудоемкости и материалоемкости. Устройство содержит подъемный стол с подвижной кареткой (К) 13 и установленные на К 13 штанги (Ш) 14 с вертикальными осями 15. Ш

14 установлены на К 13 с возможностью поворота. Оси 15 жестко закреплены на Ш .14. В К 13 выполнены направляющие пазы

17, Ш 14 снабжены механизмом поворота в виде век 18 и винта 19, Ш 14 заводят в отверстия 23 в штампе 11. Вращением винта 19 поворачивают Ш 14 и зажимают ими штамп. Затем перемещают штамп 11 в требуемом направлении. 4 ил.

0с

0 с

СО

О

О

1668007

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и материалоемкости.

На фиг. 1 изображено устройство для смены штампов; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 — штанги в рабочем положении.

Устройство содержит тележку 1, установленную на колесах 2, регулируемый по высоте подъемный стол 3, смонтированный на тележке 1 при помощи осей 4 и 5, рычагов

6 и кронштейнов 7, механизм подъема стола

3 в виде регулируемых по длине стяжек 8, ходового винта 9 и маховика 10, механизм перемещения штампов 11 в виде закрепленного на столе 3 электродвигателя 12, размещенной на столе 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости каретки 13, установленных на каретке 13 с возможностью взаимодействия одними своими концами со штампом 11 двух штанг 14 с вертикальными осями 15, расположенных на столе 3 опорных роликов 16. При этом штанги 14 установлены на каретке 13 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, вертикальные оси 15 жестко закреплены на штангах 14, в каретке 13 выполнены направляющие пазы 17 под оси 15, штанги 14 снабжены механизмом их поворота в виде установленных на других концах штанг 14 с возможностью поворота относительно последних гаек 18, имеющих одна левую, другая правую самотормозящиеся резьбы и размещенного с возможностью взаимодействия с упомянутыми гайками винта

19 с маховиком 20, штамп 11 закрепляется на подшипниковой плите 21 пресса 22, штанги помещаются в транспортировочных отверстиях 23 штампов 11 с зазором.

Устройство работает следующим образом, При установке штампов 11 к прессу 22 с прикатывают тележку 1, фиксируют ее относительно пресса и производят регулировку положения подъемного стола 3, совмещая плоскость подштамповой плиты 21 и опорных роликов 16. Для этого вращением маховика 10 с ходовым винтом 9 осуществляют поворот рычагов 6, образующих со столом 3 и стяжками 8 параллелограмм, так, что стол перемещается в вертикальной плоскости параллельно гооризонтальной плоскости.

Штамп 11 устанавливают на опорные ролики 16 перед штангами 14 каретки 13, С помощью электродвигателя 12 перемещают каретку 13, при этом штанги 14

55 своими рабочими концами заводятся в транспортировочные отверстия 23 штампа 11, Вращением маховика 20, закрепленного на винте

19, свободные концы штанг 14 встречно перемещаются по резьбе винта 19, а гайки 18 поворачиваются относительно оси штанг 14.

Рабочие концы штанг 14 выбирают зазоры а в транспортировочных отверстиях 23 штампа и при дальнейшем вращении маховика 20 осуществляется зажим штампа. Реверсивным включением элекродвигателя 12 каретка 13 движется в направлении к прессу 22, перемещая штамп 11 к подштамповой плите 21 по опорным роликам 16 подъемного стола 3. При дальнейшем движении каретки

13 штамп 11 перемещается по плоскости плиты 21 в рабочее пространство пресса

22.

Снятие штампа npoi зводится аналогично установке. Обратным вращением маховика 20 освобождают от зажима штамп, каретка 13 отводится в кра;;нее правое положение и штамп 11 снимают со стола 3.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость, так как исключается необходимость изготавливать дополнительные отверстия или пазы, а также детали, закрепляемые на штампе или подштамповой плите, эа которые осуществляют съем штампа.

Формула изобретения

Устройство для смены штампов, содержащее регулируемый по высоте подъемный стол и механизм перемещения штампов в виде размещенной на столе с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости от привода каретки и установленных на каретке с воэможностью взаимодействия одними своими концами со штампом двух штанг с вертикальными осями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и металлоемкости, штанги установлены на каретке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, вертикальные оси жестко закреплены на штангах, в каретке выполнены направляющие пазы под вертикальные оси штанг, при этом штанги снабжены механизмом их поворота, выполненным в виде установленных на других концах штанг с воэможностью поворота относительно последних гаек, имеющих одна левую, другая правую самотормоэящуюся резьбы, и размещенного с воэможностью взаимодействия с упомянутыми гайками винта с маховиком.

1668007

Раг. 1

1668007

Составитель В, Поникаров

Редактор Н, Рагулич Техред M,Ìîðråíòàë Корректор M. Кучерявая

Заказ 2607 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101